[實用新型]雙面銑加工鉆床手柄桿對稱扁身專用機

有效

• 申請號: 201320113287.X
• 申請日: 2013-03-13
• 公開（公告）號: CN203197331U
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 崔玉健;丁林虎;吳志文
• 申請（專利權）人: 浙江虎鼎機械制造有限公司
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00;B23C7/00;B23Q3/00
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司 33101
• 代理人: 陳繼亮

技術領域

本實用新型涉及銑床領域，主要是一種雙面銑加工鉆床手柄桿對稱扁身專用機。

背景技術

在工業生產加工中，銑床加工各類鉆床手柄桿雙面對稱扁身（如附圖3，A為待加工的對稱扁身）。普通銑床一般的加工基本以單面加工后，翻料板換面再加工的老技術，每次只能加工7-9根工件。且每次翻料基準都會發生改變，加工出的產品難以達到平行度、定位尺寸的要求，精度無法保證。沒有專用設備，工人的勞動強度非常大，勞動效率卻極低。新購置一臺專業的數控雙面銑成本太高，企業實屬無奈。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術存在的不足，而提供一種高精度，高效率，低成本的雙面銑加工鉆床手柄桿對稱扁身專用機。

本實用新型的目的是通過如下技術方案來完成的，它主要由兩臺同型號、批次鉆床的搖臂套于其中一臺鉆床的立柱上和一夾料裝置構成，所述的兩個搖臂通過兩塊對稱的固定板固定于同一基準平面，固定板的底部與鉆床座間通過加強螺釘固定；所述的兩固定板間安裝有一個可前后調節的可調定位塊，在與可調定位塊同側的兩個搖臂上各設置有銑刀，該兩把銑刀的刀頭相互對應排列。

作為優選，所述的夾料裝置包括有齒形固定板、龍門式雙氣缸、自動走刀拖板及導軌，該自動走刀拖板位于導軌上，該導軌固定于墊高塊上，夾料裝置固定于鉆床座上，并與可調定位塊對應。

作為優選，所述的齒形固定板固定于自動走刀拖板上，該齒形固定板一次可排放30-45根待加工件；待加工件通過龍門式雙氣缸推動壓板固定于齒形固定板與壓板間。

作為優選，所述的待加工件的一端頂住于可調定位塊的端面上，待加工件的所需加工面位于兩把銑刀間。

本實用新型的有益效果為：1、裝夾簡單，自動切削，雙面同時加工，勞動力大大節省，效率較原有技術提高4倍以上；2、雙面對稱加工，排除單面依次加工產生的誤差，兩扁身平行度偏差均保證在±0.02mm以內；3、廢機利用，資源整合，非常快捷，而且大大降低制機成本；4、齒板及氣缸夾緊，固定可靠，確保尺寸要求及工件一致性；5、各規格銑刀，齒板，調節定位塊，均可以隨意調節更換，通用性好，可實現10個以上規格的鉆床手柄桿扁身的加工，試驗效果非常明顯。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1的A向結構示意圖。

圖3是待加工件的對稱扁身位置結構示意圖。

附圖中的標號分別為：1、搖臂；2、立柱；3、夾料裝置；4、固定板；5、鉆床座；6、加強螺釘；7、可調定位塊；8、銑刀；9、待加工件；31、齒形固定板；32、龍門式雙氣缸；33、自動走刀拖板；34、導軌；35、墊高塊；36、壓板。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型做詳細的介紹：如附圖1、2所示，本實用新型主要由兩臺同型號、批次鉆床的搖臂1套于其中一臺鉆床的立柱2上（兩臺鉆臂依次安裝，同一型號批次的不會產生兩主軸不在同一直線的問題）和一夾料裝置3構成，所述的兩個搖臂1通過兩塊對稱的固定板4固定于同一基準平面，固定板4的底部與鉆床座5間通過加強螺釘6固定，以增加銑加工時的穩定性，被加工件加工后尺寸一致。所述的兩固定板4間安裝有一個可前后調節的可調定位塊7，用于確定加工件的位置。在與可調定位塊7同側的兩個搖臂1上各設置有銑刀8，該兩把銑刀8的刀頭相互對應排列。

所述的夾料裝置3包括有齒形固定板31、龍門式雙氣缸32、自動走刀拖板33及導軌34，該自動走刀拖板33位于導軌34上，該導軌34固定于墊高塊35上，夾料裝置3固定于鉆床座5上，并與可調定位塊7對應。所述的齒形固定板31固定于自動走刀拖板33上，該齒形固定板31一次可排放30-45根待加工件9；待加工件9通過龍門式雙氣缸32推動壓板36固定于齒形固定板31與壓板36間。所述的待加工件9的一端頂住于可調定位塊7的端面上，待加工件9的所需加工面位于兩把銑刀8間。采用齒形固定板31可更換工件規格，本實用新型可更換銑刀8夾頭，升降套兩端用螺母調整銑刀8長短，以便加工各規格的扁身。

本實用新型不局限于上述實施方式，不論在其形狀或材料構成上作任何變化，凡是采用本實用新型所提供的結構設計，都是本實用新型的一種變形，均應認為在本實用新型保護范圍之內。