[實用新型]管式反應串聯逆流反應裝置

有效

• 申請號: 201320112971.6
• 申請日: 2013-03-13
• 公開（公告）號: CN203235477U
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發明（設計）人: 顧正桂
• 申請（專利權）人: 南京師范大學
• 主分類號: B01J19/00
• 分類號: B01J19/00;B01J8/06
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 韓朝暉

技術領域

本實用新型涉及一種適用于放熱合成反應過程中的反應器，尤其涉及一種管式反應串聯逆流反應裝置。

背景技術

目前使用的反應裝置有間隙反應和連續反應過程，在間歇反應過程中，原料和催化劑多為從塔釜一次性加入，對于氣相反應，這種加料方式無法保證原料與催化劑之間完全接觸，且接觸時間短，原料轉化率低；在連續反應過程中，多采用固定床反應器和管式反應器，對于液體催化劑，采用固定床反應器不適用，采用管式反應器，一般反應管較長，對于放熱反應過程來說，不易控制過程溫度，易導致局部過熱，產生安全隱患。

實用新型內容

本實用新型的主要目的在于，克服現有的反應裝置存在的缺陷，而提供一種新型結構的管式反應串聯逆流反應裝置，能夠有效控制反應溫度和壓力，保證反應過程安全，提高轉化效率，從而更加適于實用，且具有產業上的利用價值。

本實用新型的目的及解決其技術問題采用以下技術方案來實現。

依據本實用新型提出的一種管式反應串聯逆流反應裝置，包括原料泵和管式反應器，其特征在于，所述反應裝置包括四級不同長度的管式反應器，所述原料泵與一級反應器相連接，所述一級反應器與所述二級反應器、三級反應器和四級反應器相串聯。

前述的管式反應串聯逆流反應裝置，一級反應器、二級反應器、三級反應器和四級反應器長度逐級遞增，設計四級不同管長的反應器，反應器管長由短到長，四級采用串聯的方式連接，每一級反應器底部進料，上部出料。

通常，所述的一級反應器、二級反應器、三級反應器和四級反應器，反應器內部結構均為列管式。

前述的管式反應串聯逆流反應裝置，原料泵與一級反應器之間設置有混合罐，反應原料經泵打入混合罐與催化劑混合均勻。

前述的管式反應串聯逆流反應裝置，其一級反應器、二級反應器、三級反應器和四級反應器均采用冷卻水控制溫度，分別獨立的設置有控溫系統，由控溫系統調節冷卻水的流量，冷卻水下進上出，控制系統溫度。

前述的管式反應串聯逆流反應裝置，一級反應器、二級反應器、三級反應器和四級反應器分別獨立的設置有放空管和控壓系統，根據需要每一級可設計不同的壓力。

前述的管式反應串聯逆流反應裝置，一級反應器、二級反應器、三級反應器和四級反應器的放空管合并后與冷凝器相連接。

前述的管式反應串聯逆流反應裝置，一級反應器、二級反應器、三級反應器和四級反應器獨立設置的放空管合并并且連接冷凝器后通向緩沖罐。

前述的管式反應串聯逆流反應裝置，所述緩沖罐上設置排空閥。

借由上述技術方案，本實用新型的四級管式反應串聯逆流反應裝置具有適用范圍廣、結構簡單、操作方便等優點，能夠有效地控制反應過程溫度和壓力，并提高反應過程轉化率。

有益效果具體表現為：①采用四級不同長度的管式反應器，根據不同反應要求，有效控制反應溫度和壓力；②反應原料與催化劑在混合罐中混合，保證物料進反應器前基本混合均勻；③采用四級管式反應器串聯，有利于提高催化劑與原料之間的混合效果和接觸時間；④每一級采用控溫和控壓系統，根據反應要求每一級可設計為不同溫度和壓力，提高轉化率，保證過程的安全性；⑤每一級控壓系統合并后經冷凝，與緩沖罐連接，防止物料外泄漏。

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1?本實用新型管式反應串聯逆流反應裝置的結構示意圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術手段及功效,以下結合附圖及較佳實施例，對本實用新型的具體實施方式詳細說明如后。

如圖1所示，為本實用新型的管式反應串聯逆流反應裝置結構示意圖，包括四級反應器、控溫系統、控壓系統和原料與催化劑混合罐。包括第一原料泵1和第二原料泵2，第一原料泵1和第二原料泵2分別與混合罐4相連接，混合罐4上還設置有催化劑進料口3，原料通過第一原料泵1和第二原料泵2泵入混合罐4，在混合罐4中與催化劑混合均勻。混合罐4另一端連接到一級反應器5底部，一級反應器5通過管道與二級反應器6相串聯，二級反應器6串聯有三級反應器7，三級反應器7與四級反應器8相串聯。每一級反應器底部進料，上部出料。反應器內部結構均為列管式，一級反應器5長度為0.5m,二級反應器6長度為0.75m,三級反應器7長度為1.0m,四級反應器8長度為1.25m，或按等比例放大。