[實用新型]一種煤氣化廢水化工分離的設備系統

有效

• 申請號: 201320112814.5
• 申請日: 2013-03-13
• 公開（公告）號: CN203474575U
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 譚德軍;羅海玲
• 申請（專利權）人: 武漢宏澳綠色能源工程有限責任公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10
• 代理公司: 北京市金棟律師事務所 11425
• 代理人: 邢江峰

技術領域

本實用新型涉及煤化工污水處理領域，尤其涉及一種煤氣化廢水化工分離的設備系統。?

背景技術

煤氣化過程中產生大量的高濃度氨氮及酚廢水，俗稱“黑水”，目前，國內外普通采用魯奇工藝與生化處理相結合的方法對“黑水”進行凈化處理，以達到符合環保要求的排放標準，但由于該類“黑水”中酚含量高，污染負荷大，目前所采用的分離方法在工業實際運行過程中，普遍存在處理后的出水的水質難以達到生化處理工段的進水水質要求，因此導致處理水最終排放難以達到環保要求，而且目前所針對魯奇工藝采用的分離設備，由于工藝原因經常會造成設備運行時結垢而導致堵塞的情況，嚴重影響了設備運行效率及工廠的正常運行。?

實用新型內容

針對現有技術的上述缺陷和問題，本實用新型實施例提供能夠有效去除“黑水”中高氨氮、高酚類物質，有效解決了現有技術的設備運行結垢堵塞的問題一種煤氣化廢水化工分離的設備系統。?

為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：?

一種煤氣化廢水化工分離的設備系統，由脫酸脫氨塔、萃取分離塔、溶劑汽提塔、酚回收塔、萃取劑儲罐、若干壓力泵、若干分離器、若干換熱器、冷?卻器通過管路連接組成，冷卻器連接至脫酸脫氨塔頂部，脫酸脫氨塔底部連接換熱器A、換熱器B，換熱器B連接壓力泵A，壓力泵A連接到萃取分離塔頂，萃取劑儲罐底部連接壓力泵B，壓力泵B連接至萃取分離塔底部，萃取分離塔頂部連接換熱器C后連接到酚回收塔，酚回收塔頂部連接至萃取劑罐，酚回收塔底部設置粗酚產品出口，粗酚產品出口連接管路經過換熱器C后酚成品排出，萃取分離塔底部經連接換熱器D后連接到溶劑汽提塔，溶劑汽提塔頂部連接至萃取劑罐，溶劑汽提塔底部設置產品出口，脫酸脫氨塔中部設置物料入口，物料入口通過管路依次連接換熱器經換熱器A、換熱器G、換熱器B，脫酸脫氨塔中部設置氣體分離接口，氣體分離接口通過管路依次連接換熱器G，分離器A、換熱器E、分離器B、換熱器F及分離器C。?

上述技術方案中，所述脫酸脫氨塔上段為填料，中下段為板式塔板，塔板數目為20-40塊。?

上述技術方案中，所述脫酸脫氨塔上段的填料為：不銹鋼規整填料。?

上述技術方案中，所述脫酸脫氨塔的控制參數為：脫酸脫氨塔1壓力控制在0.4-0.7MPa，原料熱水進塔溫度控制在115-140℃，原料冷水進塔溫度控制在30-50℃。?

上述技術方案中，所述萃取分離塔的控制參數為：萃取分離塔2操作壓力為常壓，操作溫度為50-60℃，萃取劑為甲基異丙基酮、醋酸丁酯，二異丙謎，優選萃取劑為甲基異丙基酮，萃取劑從萃取分離塔底部進入塔內。?

上述技術方案中，所述溶劑汽提塔的控制參數為：塔釜溫度控制在110-120℃，塔頂溫度控制在90-95℃；塔板數目為20-40塊。?

上述技術方案中，所述酚回收塔的控制參數為：塔底溫度控制在200-220℃，塔頂溫度控制在110-120℃；塔板數為20-40塊。?

本實用新型提供的一種煤氣化廢水化工分離的設備系統，根據污水中各類物質的物性特征、溶液的相平衡關系，配合相應的煤氣化廢水化工分離工藝流程，保證了化工分離后的水質符合后續生化處理的進水水質要求，實現“黑水”處理時同一個脫酸脫氨塔中實現脫酸與脫氨，有效地降低了脫酸脫氨后污水的PH，有利于酚脫除效果，減少了后續工藝中氨鹽的生成，大大地降低了設備結構和堵塞的可能性，有利于提高設備的利用率。?

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。?

圖1是本實用新型結構示意圖。?

具體實施方式

下面將結合本實用新型的附圖，對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。?

根據圖1所示，使用本實用新型對煤氣化廢水進行處理的實施例：?