[實用新型]冷凝線穩定裝置

有效

• 申請號: 201320112734.X
• 申請日: 2013-03-13
• 公開（公告）號: CN203185627U
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 薦田茂幸
• 申請（專利權）人: 上海福助工業有限公司
• 主分類號: B29C47/92
• 分類號: B29C47/92;B29C47/88;B29L7/00
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 楊軍

[技術領域]

本實用新型涉及薄膜制造技術領域，具體地說是一種冷凝線穩定裝置。?

[背景技術]

目前，薄膜的制造流程如圖2所示，從料斗向擠出機內供給的樹脂原料通過加熱器加熱融化后，由螺桿到十字頭、模頭被連續的擠出成為薄膜的形狀，再將其用牽引裝置牽引后依次卷起，當今所使用的就是這樣的擠出成形機；上述模頭中擠出的融化樹脂從冷卻風機通過噴嘴被吹出，再被空氣流冷卻成為薄膜，這個固體化的位置（即冷凝線）變化的話，生產出的薄膜的寬幅與厚度就會有偏差，無法成為高品質的薄膜生產。?

以上所說的冷凝線的變化原因有兩種可能：一種是由于放置擠出成形機的建筑物內氣溫隨著室外空氣溫度的變化；一種是由于樹脂原料擠出量的變化。從而，隨著室外氣溫和擠出量的變化，冷凝線也在不斷地變化，因此成形后的薄膜會有寬幅偏差和厚度偏差。?

為了解決上述問題，目前是由操作者通過增減冷卻風機的風量來控制冷凝線使其穩定，或者對冷凝線的變化通過增減原料的供給量來調整擠出量使冷凝線保持穩定；然而，根據室外氣溫的變化對冷卻風機進行風量調整是及其困難的，尤其是需要操作人員一直守在機器旁，這對晝夜連續作業是很不容易的，而且，如果要不斷的讓操作者輪班的話，也會由于操作者水平的差異會發生產品的品質不穩定的問題。并且，若僅僅通過增減冷卻風機的風量的話，擠出成?形機的過濾網眼堵塞等導致擠出量偏低的情況下無法形成自然的冷凝線，缺乏穩定性；再且，為了調整擠出量而增減原料的供給量的方法，對于冷凝線的變化會產生時間滯后的問題，很難做出合適的修正，同時也難以做出微妙的調整。?

[實用新型內容]

本實用新型的目的就是要解決上述的不足而提供一種冷凝線穩定裝置，解決了冷凝線隨著室外氣溫和擠出量的變化而不斷變化，所出現的成形后薄膜寬幅偏差和厚度偏差的問題，保證了樹脂薄膜成型時固化冷凝線能夠保持穩定，實現了寬幅、厚度無偏差的優質產品的連續生產。?

為實現上述目的設計一種冷凝線穩定裝置，包括進料裝置、擠壓裝置、模頭6、冷卻裝置和牽引裝置7，所述模頭6上方冷凝線位置處設有第一傳感器11和第二傳感器12，所述第一傳感器11、第二傳感器12上下設置，所述第一傳感器11、第二傳感器12上下之間留有間隔，所述第一傳感器11、第二傳感器12、擠壓裝置、冷卻裝置分別由線路連接控制系統10。?

所述擠壓裝置包括擠出機2、螺桿和加熱片14，所述螺桿安裝在擠出機2內，所述螺桿線路連接控制系統10。?

所述冷卻裝置包括冷卻風機8和噴嘴8a，所述噴嘴8a安裝在模頭6上方，所述冷卻風機8線路連接控制系統10。?

所述進料裝置包括料斗15，所述料斗15的出料口連接擠壓裝置，所述料斗15內設有計量料斗。?

所述擠壓裝置與模頭6之間通過十字頭5連接。?

本實用新型同現有技術相比，結構新穎、簡單，設計合理，由于在模頭上方冷凝線位置處（即擠出的筒狀樹脂薄膜膨脹起來的位置處）設有用來檢測冷凝線的第一傳感器和第二傳感器，該第一傳感器、第二傳感器上下設置且上下之間留有間隔，通過該第一傳感器和第二傳感器將檢測到的冷凝線變化的信號輸入到控制系統，由控制系統對冷卻筒狀樹脂的冷卻風機的轉數以及擠出樹脂原料的螺桿的轉數進行控制，以確保樹脂薄膜成型時固化冷凝線能夠保持穩定，從而可以生產出厚度與寬幅均勻的產品；此外，本實用新型修正了由于條件變化所導致的冷凝線位置的變化，使得冷凝線能夠穩定的保持在一定的高度上，即使在晝夜連續作業時也因為充分實現了無人化管理而得以應對，實現了寬幅、厚度無偏差的優質產品的連續生產，自動化程度高，值得推廣應用。?

[附圖說明]

圖1是本實用新型的結構示意圖；?

圖2是現有技術結構示意圖；?

圖中：1、料斗二?2、擠出機?2a、加熱片二?3、原料?4、螺桿?5、十字頭?6、模頭?7、牽引裝置?8、冷卻風機?8a、噴嘴?9、筒狀薄膜?10、控制系統?11、第一傳感器?12、第二傳感器?14、加熱片?15、料斗。?

[具體實施方式]

下面結合附圖對本實用新型作以下進一步說明：?