[實用新型]一種半圓槽自動退件成型模具

有效

• 申請號: 201320112624.3
• 申請日: 2013-03-13
• 公開（公告）號: CN203140590U
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 許連甫;許雁冰;劉秋菊;李艷靜;安秀娟;劉立成
• 申請（專利權）人: 哈爾濱建成集團有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D45/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本專利涉及一種沖壓模具，具體涉及一種半圓槽自動退件成型模具。屬于機械加工沖壓專業領域。

背景技術

沖壓是機械加工的一種工藝方法，是使用壓力機通過模具對金屬毛坯加壓，使其產生塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件，它是機械制造中重要的加工方法之一。利用沖壓方法生產的零件種類很多，其成型方法也多種多樣，按成型工序種類，概括起來分兩大類，一是分離工序，二是成型工序。成型工序是指在不破壞材料的條件下，使材料發生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件。成型工序包括彎曲、拉深、脹形、翻邊、擴孔、縮口、卷邊、校平等。彎曲工序是成型的一種，彎曲件包括以下幾種基本形式：

1、V形彎曲——兩邊傾斜的單角彎曲；

2、W形彎曲——連續幾個V形彎曲；

3、L形彎曲——單邊單角彎曲；

4、U形彎曲——兩個L形彎曲的復合；

5、Ω形彎曲——四角彎曲；

6、O形彎曲——圓筒形件的彎曲；

7、S形彎曲——兩個反方向的U形彎曲的組合；

8、Z形彎曲——兩個反方向的Z形彎曲的組合；

9、P形彎曲——在坯料一端卷圓，另一端仍平直的彎曲。

以上九種彎曲方法，不論哪種彎曲，其彎曲后的折線基本都呈直線狀態。

目前生產的半圓槽部件，原來是三件組焊在一起，由一個半箍底板和兩個呈半圓環形狀的半箍板三件焊接組成，半箍底板利用率為83.2％，半圓環形狀的半箍板材料利用率只有32.35％，三件合在一起組成半箍組件的總利用率為39.38％，生產效率和材料利用率都非常低。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有制作半圓槽部件技術時生產效率和材料利用率低的問題，提供了一種半圓槽自動退件成型模具。

本實用新型的目的是通過下述技術方案實現的。

本實用新型的一種半圓槽自動退件成型模具，包括上模組件和下模組件；上模組件包括上模座、上模固定板、上模、退料卡座、退件卡、拉簧；下模組件包括下模座、下模固定座、下模、頂料環、頂料環襯板、頂桿、卡料器、半環定位板、固定板、周向定位板、吊模環；

上模的下方帶有向下的U型凹槽；上模的上方帶有長方形凸臺，上模固定板的上方帶有長方形沉孔，沉孔下方有和上模長寬相同的長方孔，上模采用過渡配合裝在上模固定板內，上模座與上模和上模固定板的組件通過螺釘固連；退料卡座對稱固連在上模U型凹槽的兩端；退件卡固定在退料卡座上；拉簧兩端自身纏繞固定圓環，上端采用螺釘穿過上端固定圓環固定在上模上，下端采用螺釘穿過下端固定圓環固定在退件上；

下模固定座通過螺釘與下模座連接；下模固定座有帶臺階的半圓形U型槽，外半圓為寬U型槽，里面為窄U型槽、兩個下模通過螺釘固定在下模固定座上端寬U型槽內兩側，兩個下模之間的距離與下模固定座里面窄U型槽寬度一致；頂料環與頂料環襯板采用焊接裝配，頂桿與頂料環襯板通過自身螺紋連接，頂料環、頂料環襯板和頂桿組成的部件裝在下模座與下模固定座組成的部件上；固定塊和周向定位板采用焊接方法與環形定位板裝配，固定塊、周向定位板和環形定位板組成的部件通過螺釘與下模固定座連接；吊模環自身一端帶有外螺紋，下模座帶有螺紋孔，4個吊模環通過螺紋連接裝在下模座上；上模組件和下模組件活動連接，相互之間可以分離。