[實用新型]一種高溫熔融鋁合金精煉裝置

有效

• 申請號: 201320112284.4
• 申請日: 2013-03-13
• 公開（公告）號: CN203212618U
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 范才河;陳銳;朱月兵;歐陽風茂;歐陽毅
• 申請（專利權）人: 湖南鑫材合金有限公司
• 主分類號: C22C1/06
• 分類號: C22C1/06;C22C21/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于有色金屬冶煉設備技術領域，涉及鋁合金材料的精煉處理裝置，更具體地說，本實用新型具體涉及高溫熔融鋁合金精煉裝置。

背景技術

鋁合金在熔煉過程中易與空氣中的O₂和水蒸汽接觸發生化學反應，即：

4Al+3O₂→2Al₂O₃；

2Al+3H₂O→Al₂O₃+3H₂；

由于氧化鋁的密度與鋁接近，且顆粒細，混入鋁合金液中不易與鋁液分離而在鑄件中形成夾雜；氫氣則以原子態等形式熔入鋁合金熔體，而后析出造成鑄件產生氣孔、縮松等缺陷，嚴重影響鑄件的外觀形貌及力學性能。特別是在Al-Zn-Mg-Cu合金熔液進行精煉時，熔融合金中的雜質更是難以去除。

發明內容

本實用新型的主要目的是用高純氮氣+六氯乙烷粉末的噴粉法對Al-Zn-Mg-Cu合金熔液進行精煉，以去除鋁合金液中的氫氣和各種夾雜物，達到凈化鋁合金熔液的目的。

為實現以上目的，本實用新型采用以下技術方案：一種高溫熔融鋁合金精煉裝置，它主要包括氮氣罐（1）、干燥器（2）、壓力調節閥（3）、混合室（4）、噴射陶瓷管（6）、坩堝（7）、多孔隔板（9）；其特征在于：氮氣罐（1）與干燥器（2）用密封管道連接，干燥器（2）與混合室（4）用密封管道連接，中間裝了壓力調節閥（3），混合室（4）的進氣口處安裝了多孔隔板（9），混合室（4）的出氣口與噴射陶瓷管（6）用密封管道連接，噴射陶瓷管（6）的下端開有細孔。

本發明的有益效果，采用高純氮氣+六氯乙烷粉末的噴粉法對Al-Zn-Mg-Cu合金熔液進行精煉，C₂Cl₆在鋁合金液中發生反應主要有：

Al+C₂Cl₆→Al+C₂Cl₄+Cl₂??；2Al₂O₃+6Cl₂→4AlCl₃+3O₂?；

3Cl₂+2Al→2AlCl₃??；Cl₂+2[H]?→2HCl。

鋁合金熔體中的氣體以H₂為主，H含量與其溫度基本呈直線關系，且隨保溫時間延長而增加，所以在熔煉鋁合金時不僅要盡量降低熔煉溫度，而且要盡量縮短保溫時間，以減少氣體雜質,如此，可以去除鋁合金液中的氫氣和各種夾雜物，達到凈化鋁合金熔液的目的，通過實驗驗證，去除雜質效果良好。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖。

1-高純氮氣；2-干燥器；3-壓力調節閥；4-混合室；5-?C₂Cl₆干燥粉末；6-噴射陶瓷管；7-坩堝；8-鋁合金液；9-多孔隔板。

具體實施方式

為了使本領域技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖對本實用新型進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本實用新型的保護范圍有任何的限制作用。

??如圖1所示，本發明主要包括氮氣罐1，干燥器2，壓力調節閥3，混合室4，C₂Cl₆干燥粉末5，噴射陶瓷管6，坩堝7，鋁合金液8，多孔隔板9。每個部件之間用密封的管道連接，防止氣體泄漏。

高純氮氣從氮氣罐1中出來，經過干燥器2干燥后，再經過壓力調節閥3進入混合室4，壓力調節閥3用來調節進入混合室4中氮氣的流量和壓力，以保證適量的C₂Cl₆干燥粉末5被氮氣帶入鋁液中，氮氣與混合室4中的C₂Cl₆干燥粉末5混合之前，需要經多孔隔板9上的細孔，可以使混合室中的C₂Cl₆干燥粉末5成懸浮狀，多孔隔板9的細孔孔徑選擇以確保粉末不漏為準，氮氣和C₂Cl₆干燥粉末5的混合氣體經過噴射陶瓷管6進入到鋁液8中，噴射陶瓷管6的下端開有細孔，以確保C₂Cl₆干燥粉末5均勻地噴灑在鋁合金液8中。

C₂Cl₆在鋁合金液中發生反應主要有：