[實用新型]一種方便剝殼的自動切線機

有效

• 申請號: 201320111784.6
• 申請日: 2013-03-13
• 公開（公告）號: CN203140648U
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 周榮武;周軍安
• 申請（專利權）人: 寧波恒升電氣有限公司
• 主分類號: B21F11/00
• 分類號: B21F11/00;H02G1/12
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 鄭黎明

技術領域

本實用新型涉及一種方便剝殼的自動切線機，用于將電線切斷。

背景技術

?在電氣行業中常常需要對電線進行切割，現在常用的切割方式為人工切斷，而在對相同的電氣設備的生產中，會需要用到很多相同長度的電線。而這些電線如果均由人工切割的話，效率低下成本高。而且電線在切割之后還需要對電線兩端剝除一定的電線外殼，而一般的電線剝殼也是人工操作，操作起來很麻煩。

發明內容

本實用新型針對現有技術不足，提供一種方便剝殼的自動切線機，這種切線機能夠實現自動切線，減少工人的工作量。

為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決：一種方便剝殼的自動切線機，包括第一轉軸、第二轉軸、第三轉軸，所述第一轉軸和所述第二轉軸上設置有傳送帶，所述傳送帶上設置有夾緊機構，所述傳送帶上方設置有刀片架，所述刀片架上設置有第一刀片，所述刀片架上連接有第一氣缸，所述夾緊機構連接有第一控制裝置，所述第一氣缸連接有第二控制裝置，所述刀片架上還設置有第二刀片，所述刀片架下端設置有梯形凸條，所述梯形凸條下端寬度大于上端寬度，所述第二刀片上端設置有第二梯形槽，所述第二梯形槽兩邊均設置有與第二刀片兩側面相通的第二螺孔，所述第二螺孔內設置有螺栓，所述第二刀片下端設置有向內凹陷的半圓形刀刃。

上述技術方案中，優選的，所述夾緊機構包括固定塊、滑動塊，所述滑動塊連接有第二氣缸。所述第二氣缸伸長時夾緊電線用于拉動電線，所述第二氣缸縮進時將電線松開，當所述夾緊機構轉動到傳送帶上方時第二氣缸伸長夾緊電線，當所述夾緊機構轉動到傳送帶下方時第二氣缸縮進將電線松開。

上述技術方案中，優選的，所述傳送帶下方設置有容器。所述容器用于放置切割好的電線。

本實用新型與現有技術相比，具有如下有益效果：本實用新型通過傳送帶的轉動和夾緊機構的夾緊和松開電線配合并且由第二控制裝置控制第一刀片切割電線，使得電線能夠自動切割，節省了人工切割的時間，提高切割效率，在刀片架上設置有第二刀片，并且采用梯形凸條和第二梯形槽配合滑動使得第二刀片能在梯形凸條上移動，使得電線剝殼的長度可以調節。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的示意圖。

圖2為本實用新型實施例的另一方向的示意圖。

圖3為本實用新型實施例的第一刀片的示意圖。

圖4為本實用新型實施例的第二刀片的第一板體的示意圖。

圖5為本實用新型實施例的第二刀片的第二板體的示意圖。

圖6為本實用新型實施例的第二刀片的整體示意圖。

圖7為刀片架的結構示意圖。

圖8為夾緊機構的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述：參見圖1至圖8，一種方便剝殼的自動切線機，包括第一轉軸1、第二轉軸2、第三轉軸3，所述第一轉軸1和所述第二轉軸2上設置有傳送帶4，所述傳送帶4上設置有夾緊機構5，所述傳送帶4上方設置有刀片架6，所述刀片架6上設置有第一刀片7，所述刀片架6上連接有第一氣缸8，所述夾緊機構5連接有第一控制裝置9，所述第一氣缸8連接有第二控制裝置10，本實施例中所述第一控制裝置9和第二控制裝置10均為PLC控制器。

所述刀片架6下端為一梯形凸條11，梯形凸條11下端寬度大于上端寬度，所述第一刀片7的上端設置有與所述刀片架6下端配合的第一梯形槽12，所述第一梯形槽12的兩側邊均開有貫穿所述側邊的第一螺孔13，所述第一螺孔13內設置有螺栓，采用這種結構使得第一刀片7能在刀片架6上左右滑動，采用螺栓擰緊將第一刀片7固定在梯形凸條11上。所述第一刀片7下部均是鋒利的，第一氣缸8的氣缸桿伸出時，第一刀片7與傳送帶4接觸，第一刀片7用于將電線完全切斷。

為了使得電線切斷后電線兩端的剝線變得方便，在第一刀片7兩側各設置有一片第二刀片14，由于第二刀片14需要調節要剝出電線外殼的距離，因此第二刀片14與第一刀片7之間的距離可以調節，所以第二刀片14上端設置有第二梯形槽15，所述第二梯形槽15的兩側邊均開有貫穿所述側邊的第二螺孔16，所述第二螺孔16內設置有螺栓，所述第二刀片14下端設置有向內凹陷的半圓形刀刃17，所述半圓形刀刃17用于切割電線的外殼，采用這種結構使得第二刀片14與第一刀片7之間的距離能夠調節，使得電線剝出外殼的距離可以調節，第二刀片14切割外殼的一半，工人再用手就能將外殼的其余部分撕掉。