[實(shí)用新型]一種壓鑄模具的脫料機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320109956.6
• 申請(qǐng)日: 2013-03-12
• 公開（公告）號(hào): CN203109208U
• 公開（公告）日: 2013-08-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李光浩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州廣型模具有限公司
• 主分類號(hào): B22D17/22
• 分類號(hào): B22D17/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及壓鑄模具行業(yè)，特別涉及一種壓鑄模具的脫料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

壓鑄成型是指將液體金屬高速、高壓注入到具有所需形狀的模具當(dāng)中，冷卻后打開模具得到成型品的方法。因壓鑄產(chǎn)品可靠的強(qiáng)度及優(yōu)越的性能，在近年來得到了廣泛的應(yīng)用。

通常情況下，壓鑄模具在開模時(shí)，頂料和脫模是同時(shí)進(jìn)行的，但是對(duì)于一些型面較薄的產(chǎn)品來說，頂料和脫模同時(shí)進(jìn)行很可能會(huì)導(dǎo)致較薄的型面出現(xiàn)凹坑或者破裂，增加了產(chǎn)品的不良率和報(bào)廢率。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種壓鑄模具的脫料機(jī)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)降低產(chǎn)品的不良率和報(bào)廢率的目的。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種壓鑄模具的脫料機(jī)構(gòu)，包括彎銷、水平放置的油缸、滑塊座和滑塊鑲塊，所述彎銷固定在所述壓鑄模具的定模板上，所述滑塊座和滑塊鑲塊之間活動(dòng)相連并一同設(shè)置在所述壓鑄模具的動(dòng)模板上，所述滑塊座與所述滑塊鑲塊之間設(shè)置有彈性元件，所述滑塊鑲塊的上端對(duì)應(yīng)所述彎銷處設(shè)置有滑槽，所述滑槽的傾斜角度與所述彎銷下端的傾斜角度一致；所述滑塊鑲塊相對(duì)所述滑塊座的一面設(shè)置有仿形面，所述滑塊座中固設(shè)有水平放置的頂針，所述頂針的頂料端從所述滑塊鑲塊中穿出；所述油缸的伸縮桿與所述滑塊座的一側(cè)固定相連。

優(yōu)選的，所述彈性元件為彈簧。

優(yōu)選的，所述滑塊座中水平放置有限位螺絲，所述限位螺絲的鎖緊端與所述滑塊鑲塊固定連接。

通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的壓鑄模具的脫料機(jī)構(gòu)，在開模時(shí)，油缸不泄壓，滑塊座在油缸的作用下保持原狀不動(dòng)，而滑塊鑲塊會(huì)在彎銷的帶動(dòng)下向滑塊座的方向運(yùn)動(dòng)，使滑塊鑲塊的仿形面脫離產(chǎn)品，此時(shí)，頂針端面與產(chǎn)品表面平齊，然后油缸泄壓帶動(dòng)滑塊座向后運(yùn)動(dòng)，滑塊鑲塊隨著滑塊座向后運(yùn)動(dòng)，使滑塊鑲塊和頂針完全脫離產(chǎn)品，完成頂料和脫模；通過彎銷和油缸的協(xié)同作用，使滑塊鑲塊與滑塊座錯(cuò)開先后運(yùn)動(dòng)，保證了頂料和脫模分開進(jìn)行，防止了薄面產(chǎn)品出現(xiàn)不良率，有效地降低了產(chǎn)品的報(bào)廢率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。

圖1-2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種壓鑄模具的脫料機(jī)構(gòu)的打開過程示意圖；

圖3-4為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種壓鑄模具的脫料機(jī)構(gòu)的閉合過程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

本實(shí)用新型提供了一種壓鑄模具的脫料機(jī)構(gòu)（參照?qǐng)D1），包括彎銷11、水平放置的油缸12、滑塊座13和滑塊鑲塊14，彎銷11固定在壓鑄模具的定模板上，滑塊座13和滑塊鑲塊14之間活動(dòng)相連并一同設(shè)置在壓鑄模具的動(dòng)模板上，滑塊座13與滑塊鑲塊14之間設(shè)置有彈簧15，彈簧15在滑塊座13和滑塊鑲塊14之間預(yù)壓縮，使滑塊座13與滑塊鑲塊14之間形成間隙，防止滑塊鑲塊14在后退時(shí)撞到滑塊座13，而致使滑塊座13中的頂針17出現(xiàn)晃動(dòng)，導(dǎo)致產(chǎn)品A上出現(xiàn)刮痕。

滑塊鑲塊14的上端對(duì)應(yīng)彎銷11處設(shè)置有滑槽16，滑槽16的傾斜角度與彎銷11下端的傾斜角度一致，彎銷11下端插進(jìn)滑槽16中，帶動(dòng)滑塊鑲塊14前進(jìn)或者后退；滑塊鑲塊14相對(duì)滑塊座13的一面設(shè)置有仿形面，滑塊座13中固設(shè)有水平放置的頂針17，頂針17的頂料端從滑塊鑲塊14中穿出；油缸12的伸縮桿與滑塊座13的一側(cè)固定相連。

滑塊座13中水平放置有限位螺絲18，限位螺絲18的鎖緊端與滑塊鑲塊14固定連接，限位螺釘拉動(dòng)滑塊鑲塊14隨滑塊座13向后運(yùn)動(dòng)。

如圖1和2所示的打開過程圖，本實(shí)用新型在打開時(shí)，油缸12不泄壓，滑塊座13在油缸12的作用下保持原狀不動(dòng)，而滑塊鑲塊14會(huì)在彎銷11的帶動(dòng)下向滑塊座13的方向運(yùn)動(dòng)，使滑塊鑲塊14的仿形面脫離產(chǎn)品A，此時(shí)，頂針17端面與產(chǎn)品A表面平齊，然后油缸12泄壓帶動(dòng)滑塊座13向后運(yùn)動(dòng)，滑塊鑲塊14隨著滑塊座13向后運(yùn)動(dòng)，使滑塊鑲塊14和頂針17完全脫離產(chǎn)品A，完成頂料和脫模。

如圖3-4所示的閉合過程圖，本實(shí)用新型在閉合時(shí)，油缸12推動(dòng)滑塊座13向前運(yùn)動(dòng)，滑塊鑲塊14也在彈簧15的作用下隨滑塊座13向前運(yùn)動(dòng)，達(dá)到指定位置；彎銷11插進(jìn)滑槽16中，會(huì)擠壓滑塊鑲塊14，使滑塊鑲塊14向前運(yùn)動(dòng)，達(dá)到最終閉合狀態(tài)。

通過彎銷11和油缸12的協(xié)同作用，使滑塊鑲塊14與滑塊座13錯(cuò)開先后運(yùn)動(dòng)，保證了頂料和脫模分開進(jìn)行，防止了薄面產(chǎn)品A出現(xiàn)不良率，有效地降低了產(chǎn)品A的報(bào)廢率。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。