[實用新型]平面小凸輪圓織機

有效

• 申請號: 201320109818.8
• 申請日: 2013-03-11
• 公開（公告）號: CN203200451U
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 裴先進
• 申請（專利權）人: 安徽省沙克塑料機械設備有限公司
• 主分類號: D03D51/02
• 分類號: D03D51/02;D03D37/00
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本實用新型涉及平面小凸輪圓織機涉及所有圓織機，特別是廣泛用于塑編行業的圓織機。

背景技術

?????以往的圓織機在實際生產中，存在以下不足：原有的圓織機的傳動采用的是凸輪連桿機構，由于凸輪的加工精度和安裝精度達不到理論要求，從而導致凸輪連桿機構的部件很容易損壞，而且由于凸輪連桿機構的結構特點，凸輪的曲線高度很大，因此設備在運行過程中，運動磨損大、噪音大、能耗大、速度慢、易損件損耗大。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種平面小凸輪圓織機，解決了以往圓織機的弊端，革新了原有的凸輪連桿機構的運行方式，用凸輪傳動和帶傳動相結合的方式實現高速傳動。

本實用新型采用的技術方案如下：

平面小凸輪圓織機，包括有底座1，所述底座1上設置一底圈2，在底圈2中間垂直設置一主軸3，在主軸3的下端設置一從帶輪5，在底圈2的下平面上設置一主帶輪7，主帶輪7與從帶輪5通過一同步皮帶6進行傳動連接，在主軸3的上端設置一平面小凸輪4，在底圈2的上平面上設置若干滑塊安裝座24和相同數量的中間帶輪8，在滑塊安裝座24上滑動設置一活動的滑塊23，在滑塊23上固定設置兩個滾動接觸平面小凸輪4下邊緣的滑塊輪22，在滑塊安裝座24上設置一固定的往復同步輪21，往復同步輪21和中間帶輪8通過一往復同步帶20傳動，在底圈2與固定圈12上分別設置數量與中間帶輪8相同的小往復輪10，中間帶輪8與底圈2和固定圈12上分別設置的小往復輪10之間通過往復皮帶9傳動，在往復皮帶9的表面設置一外棕絲11和一內棕絲16，在底圈2的上方設置若干安裝架17，在安裝架17上設置一固定圈12，在固定圈12上設置若干內滾軸安裝座13，在內滾軸安裝座13的中心設置若干內滾軸14，在內滾軸安裝座13側面上、下設置一滑塊輪15組成一軌道。

所述的經絲19分別穿過外棕絲11、內棕絲16的穿孔，上、下設置一滑塊輪15壓置于經絲19上。

本實用新型通過平面小凸輪4轉動，帶動滑塊23作直線往復運動，同時通過往復同步輪21、往復同步帶20、中間帶輪8和往復皮帶9的帶傳動帶動外棕絲10與內棕絲15做交替的上下往復運動，同時通過推動機構帶動緯絲18在軌道內運動，經絲19穿過外棕絲10與內棕絲15，與緯絲18進行編織。

平面小凸輪實現軌道式往返運動帶動滑塊往復運動，滑塊在往復運動的同時，帶動下一級的帶傳動機構，從而實現棕帶的上下往復運動。

本平面小凸輪圓織機有益效果為：能源消耗減少30%以上，設備噪音大大降低，提高近一倍的生產效率。

附圖說明

?????圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

參見附圖，平面小凸輪圓織機，包括有底座1，所述底座1上設置一底圈2，在底圈2中間垂直設置一主軸3，在主軸3的下端設置一從帶輪5，在底圈2的下平面上設置一主帶輪7，主帶輪7與從帶輪5通過一同步皮帶6進行傳動連接，在主軸3的上端設置一平面小凸輪4，在底圈2的上平面上設置若干滑塊安裝座24和相同數量的中間帶輪8，在滑塊安裝座24上滑動設置一活動的滑塊23，在滑塊23上固定設置兩個滾動接觸平面小凸輪4下邊緣的滑塊輪22，在滑塊安裝座24上設置一固定的往復同步輪21，往復同步輪21和中間帶輪8通過一往復同步帶20傳動，在底圈2與固定圈12上分別設置數量與中間帶輪8相同的小往復輪10，中間帶輪8與底圈2和固定圈12上分別設置的小往復輪10之間通過往復皮帶9傳動，在往復皮帶9的表面設置一外棕絲11和一內棕絲16，在底圈2的上方設置若干安裝架17，在安裝架17上設置一固定圈12，在固定圈12上設置若干內滾軸安裝座13，在內滾軸安裝座13的中心設置若干內滾軸14，在內滾軸安裝座13側面上、下設置一滑塊輪15組成一軌道。

所述的經絲19分別穿過外棕絲11、內棕絲16的穿孔，上、下設置一滑塊輪15壓置于經絲19上。