[實(shí)用新型]設(shè)置有環(huán)行臺(tái)面的頂燃式熱風(fēng)爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320109627.1
• 申請(qǐng)日: 2013-03-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203222595U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉世聚
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南省豫興熱風(fēng)爐工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C21B9/00
• 分類號(hào): C21B9/00
• 代理公司: 鄭州科維專利代理有限公司 41102
• 代理人: 繆風(fēng)舉

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，具體涉及一種熱風(fēng)爐，特別涉及一種設(shè)置有環(huán)行臺(tái)面的頂燃式熱風(fēng)爐。

背景技術(shù)

熱風(fēng)爐是高爐煉鐵工程的重要輔助設(shè)備，是一種間歇加熱的周期性運(yùn)行的熱工裝置，提高風(fēng)溫對(duì)于高爐安全運(yùn)行，節(jié)約能耗降低生產(chǎn)成本，減少有害氣體排放具有重要意義。目前現(xiàn)有的熱風(fēng)爐燃燒裝置，在結(jié)構(gòu)與組合上都存在著不同程度的問(wèn)題，常常會(huì)出現(xiàn)熱風(fēng)爐內(nèi)煤氣與空氣混合不佳（燃燒器問(wèn)題）和（或）氣流分布不均勻（燃燒器與拱頂間的組合問(wèn)題），從而導(dǎo)致燃燒不完全或燃燒不穩(wěn)定、負(fù)荷調(diào)節(jié)性能差等問(wèn)題。如果燃燒裝置與傳熱-蓄熱裝置體的配合上也存在結(jié)構(gòu)上問(wèn)題，就會(huì)造成熱風(fēng)爐傳熱效果差與蓄熱體利用率低的現(xiàn)象。這樣的熱風(fēng)爐顯然不能滿足高爐對(duì)熱風(fēng)的風(fēng)量與風(fēng)溫的要求，更談不上熱風(fēng)爐的高效、節(jié)能與環(huán)保，也做不到高熱風(fēng)溫度下的安全穩(wěn)定地運(yùn)行。

因此，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，工作效率高，熱能利用率高，熱損耗小，節(jié)能環(huán)保，節(jié)省燃料，節(jié)約投資的設(shè)置有環(huán)行臺(tái)面的頂燃式熱風(fēng)爐，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、工作效率高、熱能利用率高、熱損耗小、節(jié)能環(huán)保、節(jié)省燃料、節(jié)約投資的設(shè)置有環(huán)行臺(tái)面的頂燃式熱風(fēng)爐。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣：一種設(shè)置有環(huán)行臺(tái)面的頂燃式熱風(fēng)爐，包括爐本體，設(shè)置在爐本體上部的由拱頂和拱頂直筒段組成的燃燒室，與燃燒室相連通的熱風(fēng)出口，設(shè)置在拱頂直筒段下部的蓄熱室，設(shè)置在蓄熱室上端外壁的燃燒器，安裝在燃燒器內(nèi)部的煤氣環(huán)道和空氣環(huán)道，分別與煤氣環(huán)道和空氣環(huán)道相連通的煤氣管和空氣管，連通煤氣環(huán)道和燃燒室的煤氣燃燒管噴嘴，連通空氣環(huán)道和燃燒室的空氣燃燒管噴嘴，設(shè)置在蓄熱室下部的爐箅，設(shè)置在爐箅下端的冷風(fēng)室，與冷風(fēng)室相連通的冷風(fēng)進(jìn)口管和冷風(fēng)出口管，所述的煤氣燃燒管噴嘴和空氣燃燒管噴嘴的開(kāi)口均設(shè)置在環(huán)行臺(tái)面d上，該環(huán)行臺(tái)面d設(shè)置在蓄熱室外壁和拱頂直筒段內(nèi)壁之間的燃燒器上端，環(huán)行臺(tái)面d的寬度為300至700毫米，拱頂?shù)闹写咕€c與拱頂直筒段內(nèi)壁直徑b的二分之一的差為200至2500毫米。

所述的環(huán)行臺(tái)面d的上表面為平面或者斜面或者凹面或者階梯狀結(jié)構(gòu)。

所述的蓄熱室的壁厚為230毫米。

本實(shí)用新型具有如下的積極效果：本實(shí)用新型有利于縮小燃燒室拱頂?shù)闹睆剑黾庸绊斀Y(jié)構(gòu)受力的合理性，增加燃燒器噴嘴合理分散分布，分散了混合高溫?zé)煔鈱?duì)燃燒室拱頂環(huán)狀周向高溫沖刷，避免了偏燒和局部高溫，分散了噴嘴部位高溫燃燒強(qiáng)度對(duì)噴嘴部位在送風(fēng)、燃燒轉(zhuǎn)換周期造成了差溫和損壞，并對(duì)噴嘴采取了有效了多角度設(shè)置，致使煙氣流場(chǎng)分布均勻，提高了熱效率；本實(shí)用新型有效的將燃燒溫度對(duì)整個(gè)燃燒室組合實(shí)現(xiàn)了合理的溫度分布，達(dá)到了燃燒室結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，長(zhǎng)壽，特定的數(shù)據(jù)限制，更加合理的體現(xiàn)了這一特性，具有很好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖2為本實(shí)用新型圖1的截面視圖之一。

圖3為本實(shí)用新型圖1的截面視圖之二。

圖4為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖5為本實(shí)用新型圖2的截面視圖之一。

圖6為本實(shí)用新型圖2的截面視圖之二。

圖7為本實(shí)用新型圖1A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本實(shí)用新型圖4B處的放大架構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2、3、4、5、6、7、8所示，一種設(shè)置有環(huán)行臺(tái)面的頂燃式熱風(fēng)爐，包括爐本體1，設(shè)置在爐本體1上部的由拱頂2和拱頂直筒段3組成的燃燒室8，與燃燒室8相連通的熱風(fēng)出口9，設(shè)置在拱頂直筒段3下部的蓄熱室10，設(shè)置在蓄熱室10上端外壁的燃燒器12，安裝在燃燒器12內(nèi)部的煤氣環(huán)道13和空氣環(huán)道14，分別與煤氣環(huán)道13和空氣環(huán)道14相連通的煤氣管15和空氣管16，連通煤氣環(huán)道13和燃燒室8的煤氣燃燒管噴嘴11，連通空氣環(huán)道14和燃燒室8的空氣燃燒管噴嘴17，設(shè)置在蓄熱室10下部的爐箅4，設(shè)置在爐箅4下端的冷風(fēng)室5，與冷風(fēng)室5相連通的冷風(fēng)進(jìn)口管7和冷風(fēng)出口管6，所述的煤氣燃燒管噴嘴11和空氣燃燒管噴嘴17的開(kāi)口均設(shè)置在環(huán)行臺(tái)面d上，該環(huán)行臺(tái)面d設(shè)置在蓄熱室10外壁和拱頂直筒段3內(nèi)壁之間的燃燒器12上端，環(huán)行臺(tái)面d的寬度為300至700毫米，拱頂2的中垂線c與拱頂直筒段3內(nèi)壁直徑b的二分之一的差為200至2500毫米。

所述的環(huán)行臺(tái)面d的上表面為平面或者斜面或者凹面或者階梯狀結(jié)構(gòu)。所述的蓄熱室10的壁厚為230毫米。