[實用新型]一種不易發生穿鋼事故的轉爐爐底結構

有效

• 申請號: 201320108847.2
• 申請日: 2013-03-11
• 公開（公告）號: CN203159659U
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發明（設計）人: 韓志杰;常金寶;陳禮斌;郭連英;劉宏偉;李雙武;佟志新;張朝發;梁娟;李建生
• 申請（專利權）人: 河北鋼鐵股份有限公司唐山分公司
• 主分類號: C21C5/48
• 分類號: C21C5/48
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 李桂琴

技術領域

本實用新型涉及一種煉鋼轉爐的爐底結構，屬于轉爐設備技術領域。

背景技術

煉鋼用轉爐由爐底、爐身、爐帽三個部分組成，目前轉爐外殼基本上分為整體式結構和分體式結構兩種形式。整體式結構即爐底、爐身、爐帽外殼為一體，內襯砌筑鎂碳磚作為工作層。此種轉爐結構整體性較好，使用過程安全可靠，新建轉爐煉鋼廠轉爐均為整體式轉爐。但是此種形式轉爐修砌內襯工作層時必須使用修爐塔，從轉爐頂部向爐內輸送耐火材料，占用上部空間很大，修爐時間較長，對于一些老煉鋼廠和中小型轉爐鋼廠沒有條件滿足上述修爐要求。分體式結構即爐身、爐帽外殼為一體，爐底為活動爐底，兩部分外殼通過法蘭連接成為一體。此種轉爐結構靈活性較好，轉爐修砌內襯工作層時兩個部分拆開，分別砌筑。爐身、爐帽部位砌筑工作層時從下部輸送耐火材料即可，活動爐底可以同時在地面進行修砌，待兩部分修砌完畢進行對接用法蘭將兩部分外殼連接在一起，內襯耐材接縫處用搗打料填充即可。但是這種轉爐結構存在如下缺陷：一是兩部分耐材接縫處形成一個環形縫隙，環形縫隙位于爐身直型段與爐底錐型段交接處，是轉爐的薄弱部分；二是環形縫隙較窄，接縫處搗打料搗實程度受到一定影響，在使用過程中維護不當容易造成穿鋼、漏爐事故。因此，為了解決轉爐爐役后期爐底穿鋼的難題，減少生產事故，有必要對分體式轉爐的爐底結構進行改進。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種不易發生穿鋼事故的轉爐爐底結構，這種爐底結構可以避免現有的爐身和爐底連接處的環形縫隙容易發生穿鋼、漏爐等事故的缺陷，保證生產的順利進行。

解決上述技術問題的技術方案是：

一種不易發生穿鋼事故的轉爐爐底結構，它的爐底為水平爐底，水平爐底由耐火層和外殼組成，耐火層為圓柱體，位于水平爐底的中央，耐火層下端連接水平爐底外殼，外殼與爐身由連接法蘭連接，耐火層的圓柱體嵌入爐身下部的錐型段中，耐火圓柱體的周邊與爐身下部的錐型段內壁有垂直的環形縫隙，環形縫隙中填充搗打料。

上述不易發生穿鋼事故的轉爐爐底結構，所述環形縫隙的寬度為70-100mm。

上述不易發生穿鋼事故的轉爐爐底結構，所述耐火層由鎂磚和鎂碳磚組成，鎂磚與外殼相連接，鎂碳磚在鎂磚的上部。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型在原來活動爐底基礎上進行了改進，將原有爐底的錐型段留在了爐身上，只將最底部水平爐底做成活動部分單獨修砌，再與轉爐本體進行連接，連接部位也由爐身直型段與爐底錐型段交接處變為轉爐最底部水平部位，連接處的內襯耐材接縫由水平環形縫隙成為垂直環形縫隙，縫隙寬度由20mm增加到70-100mm，有利于接縫處搗打料搗實程度。這種改進的結構使爐身和爐底的接縫處避開轉爐原來的薄弱部位，更利于冶煉過程爐型控制，解決了轉爐爐役后期爐底穿鋼的難題，減少了生產事故。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中標記如下：爐身1、耐火層2、外殼3、環形縫隙4、連接法蘭5、螺栓6、鎂磚7、鎂碳磚8。?

具體實施方式

圖中顯示，本實用新型在原來活動爐底基礎上進行了改進，將錐型段留在了爐身1上，將爐底最底部的水平爐底作為活動部分單獨修砌，再與轉爐的爐身1進行連接。

圖中顯示，水平爐底由外殼3和耐火層2組成。耐火層2為圓柱體，位于水平爐底的中央，耐火層2下端連接水平爐底外殼3，形成一個向上的瓶塞形狀，外殼3與爐身1由連接法蘭5連接。

圖中顯示，耐火層2的圓柱體嵌入爐身1下部的錐型段中，耐火圓柱體的周邊與爐身1下部的錐型段內壁有垂直的環形縫隙4，環形縫隙4中填充搗打料。

圖中顯示，爐身1與水平爐底的連接處的內襯耐材接縫由水平環形縫隙成為垂直環形縫隙4，縫隙寬度由20mm增加到70-100mm，有利于接縫處搗打料搗實程度。本實用新型的一個實施例的環形縫隙4的寬度為80mm。

圖中顯示，耐火層2由鎂磚7和鎂碳磚8組成，鎂磚7與外殼3相連接，鎂碳磚8在鎂磚7的上部。