[實用新型]一種風電鋼球熱鐓用多工位溫成型模具

有效

• 申請號: 201320108661.7
• 申請日: 2013-03-11
• 公開（公告）號: CN203209607U
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 蔡培雷;汪宏斌;盧國杰;沈義宏;張達清
• 申請（專利權）人: 江蘇力星通用鋼球股份有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

技術領域

?本實用新型涉及一種模具，特別涉及一種風電鋼球熱鐓用多工位溫成型模具。

背景技術

一般將高于室溫低于完全再結晶溫度以下或高于室溫低于熱鍛溫度以下的成形稱為溫塑性成形，是一種少無切屑的成形工藝。溫擠壓工藝獨特的優點是毛坯的變形抗力較小,成形容易,使用壓力機的噸位可以大為減小,模具使用壽命也比冷擠壓工藝更長;與熱擠壓相比,由于溫擠壓件的加熱溫度較低,加熱時的氧化、脫碳都比較少,所以產品的尺寸精度和表面粗糙度都比熱擠壓的更好,力學性能也較好。溫擠壓工藝適用于室溫下難以加工的材料。

風電軸承用鋼球尺寸規格較大，生產量大，目前均采用壓力機剪切下料。其特點是生產效率高,?剪切時無損耗。但實際生產中由于剪切下料時，被剪料段4的兩端剪切部會在剪切時被刀具壓扁而出現馬蹄形狀,?見圖1、2。

此時如果連續送料到凹模中溫成型，會使金屬的流動不均勻，出現球形圓整度不足或滾珠環帶部分充不滿而形成缺陷或裂紋。進一步分析，由于下料的金屬段，呈橢圓形，有時長短軸之差達2mm及以上，又由于該軸承滾珠下料段的高度達63.57mm,?成形時坯料與模壁的摩擦,?使凸凹模的壓力傳遞不均勻，長軸處的金屬相比短軸處的金屬因受到擠壓而先流動。所以在凹模中成形時，由于擠壓金屬流動時間上的差異，導致軸承滾珠成形后的金屬纖維組織，分布不均勻、不對稱，最終影響軸承滾珠使用性能。

發明內容

?本實用新型要解決的技術問題是提供一種風電鋼球熱鐓用多工位溫成型模具，能夠對料段進行預成型成圓柱形，消除或減弱馬蹄形缺陷對終成形的影響。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：一種風電鋼球熱鐓用多工位溫成型模具，包括上模和下模，其創新點在于：所述上模和下模的內腔均為圓柱形，所述上、下模合模后的型腔構成風電鋼球鍛造用預成型圓柱型腔；下模底部中心開有頂料孔。

本實用新型的優點在于：上、下模內腔均為圓柱形，兩者合模后構成圓柱形型腔，壓力機剪切后的料段置于該模具內，使料段在模具內達到鐓擠圓整效果,?迫使金屬橫向流動,?使長軸處的金屬流向短軸處,?橢圓形截面趨向圓形截面，預壓成圓柱形，進而有利于下一工序最終成型的效果。

附圖說明

圖1為用于風電鋼球成型的料段主視圖。

圖2為用于風電鋼球成型的料段側視圖。

圖3為本實用新型中風電鋼球熱鐓用多工位溫成型模具結構示意圖。

具體實施方式

如圖3所示，包括上模1和下模2，上模1和下模2的內腔均為圓柱形，上模1、下模2合模后的型腔構成風電鋼球鍛造用預成型圓柱型腔；該圓柱形型腔的直徑與原有料端直徑相適應。下模2底部中心開有頂料孔3。

壓力機剪切后的料段置于該模具內，使料段在模具內達到鐓擠圓整效果,?迫使金屬橫向流動,?使長軸處的金屬流向短軸處,?橢圓形截面趨向圓形截面，預壓成圓柱形，進而有利于下一工序最終成型的效果。