[實(shí)用新型]一種熔體法復(fù)合肥料漿混合制漿設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320108328.6
• 申請日: 2013-03-08
• 公開（公告）號: CN203174001U
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊建民;尹俊東;梁金亞
• 申請（專利權(quán)）人: 楊建民
• 主分類號: C05G1/00
• 分類號: C05G1/00
• 代理公司: 西安弘理專利事務(wù)所 61214
• 代理人: 羅笛

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種熔體法復(fù)合肥料漿混合制漿設(shè)備。?

背景技術(shù)

在熔體法生產(chǎn)復(fù)合肥生產(chǎn)過程中，混合制漿工藝是整個(gè)生產(chǎn)的核心工藝，混合制漿設(shè)備成為整個(gè)生產(chǎn)的核心設(shè)備，混合制漿設(shè)備的功能是把生產(chǎn)原料由一定比例的固體、液體兩種形態(tài)在要求的極短時(shí)間內(nèi)快速形成均勻、流動性良好的混合體料漿，方能使后序的造粒工序生產(chǎn)順利進(jìn)行，使造粒機(jī)順暢造粒和提高造粒后顆粒成球率，否則，容易造成造粒機(jī)造粒噴頭的堵塞及造粒后顆粒成球率的下降。在對上述料漿進(jìn)行混合制漿的過程中，現(xiàn)有的設(shè)備，主要是由筒體、筒體內(nèi)內(nèi)置的攪拌混合器和研磨機(jī)三部分組成，主要存在下列缺陷：容器外部采用伴管保溫，內(nèi)部安裝1至3圈蒸汽加熱盤管，盤管最內(nèi)層安裝帶導(dǎo)流筒的槳葉式攪拌器。槳葉式攪拌器多采用平直葉槳葉，其攪拌效果一般。在運(yùn)行過程中容器內(nèi)容易產(chǎn)生較多的團(tuán)聚物，俗名夾生面，隨著時(shí)間的推移，在導(dǎo)流筒和蒸汽加熱盤管之間聚集越來越多、越來越大，由于其長期處于蒸汽盤管的高溫加熱環(huán)境下，形成很硬的垢狀物，垢狀物多到一定程度就會影響混合效果，最終被迫停機(jī)清理。最?為危險(xiǎn)的是在利用硝銨磷為原料生產(chǎn)硝基復(fù)合肥時(shí)，容器內(nèi)生成的垢狀物在蒸汽盤管處受高溫加熱，很容易引起硝銨的分解和燃燒甚至爆炸等重大安全隱患。研磨機(jī)是從涂料上廣泛應(yīng)用的高速研磨機(jī)演變而來。研磨機(jī)固定安裝在一個(gè)內(nèi)帶隔板的容器內(nèi)，來自攪拌混合器的料漿自研磨機(jī)底部吸入，由研磨機(jī)側(cè)面打出，完成料漿研磨后進(jìn)入造粒工序。研磨機(jī)的應(yīng)用在一定程度上起到料漿的均勻混合作用，但是研磨機(jī)本體需要固定安裝在一個(gè)內(nèi)帶隔板的容器內(nèi)才能使用，由于研磨機(jī)距離容器底部有一定高度，正常運(yùn)行時(shí)底部的料漿攪拌效果很差，就會出現(xiàn)容器底部料漿中的沉淀物越來越多，最后全部將容器底部積滿，堵住了料漿進(jìn)入研磨機(jī)的進(jìn)料口；還有一個(gè)現(xiàn)象就是研磨機(jī)的機(jī)頭處沒有攪拌作用，致使機(jī)頭處的料漿沒有攪拌，靠自流流出容器外，時(shí)間久了就會在研磨機(jī)的軸上生成越來越大的結(jié)晶體，結(jié)晶體到一定程度就會脫落下來堵住容器的出料口，使設(shè)備停機(jī)排料。?

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種熔體法復(fù)合肥料漿混合制漿設(shè)備，解決了現(xiàn)有的研磨機(jī)底部的料漿攪拌效果差，研磨過程中沉淀物積累堵住了料漿進(jìn)入研磨機(jī)的進(jìn)料口的缺點(diǎn)。?

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是包括攪拌器組件，攪拌器組件外部連接均混器組件。?

本實(shí)用新型的特點(diǎn)還在于攪拌器組件包括高速強(qiáng)力攪拌器，高速強(qiáng)力攪拌器由攪拌軸、葉片、攪拌器傳動系統(tǒng)組成，葉片安裝在攪拌軸一端并伸入筒體內(nèi)部，攪拌軸另一端連接攪拌器傳動系統(tǒng)，?筒體側(cè)壁開有溢流口，溢流口水平位置高于葉片的水平位置，筒體底部開有排污口；均混器組件包括均混器軸，均混器軸一端置于均混器筒體內(nèi)并且末尾安裝定子和轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子置于定子內(nèi)部與定子同軸，均混器軸另一端連接均混器傳動系統(tǒng)，均混器筒體側(cè)壁開有進(jìn)料口，進(jìn)料口水平位置高于定子水平位置，均混器筒體底部開有出料口，溢流口與進(jìn)料口相連接。筒體由內(nèi)筒體和覆蓋于內(nèi)筒體外表面的攪拌器保溫夾套層構(gòu)成，筒體內(nèi)壁與所述葉片之間放置有蒸汽加熱盤管。均混器筒體側(cè)壁外表面覆蓋有均混器保溫夾套層。葉片由大葉片和小葉片疊加組成，小葉片與大葉片安裝于同一個(gè)水平面上。葉片數(shù)量不少于2組。定子內(nèi)表面與轉(zhuǎn)子外表面距離有2～3mm。溢流口與進(jìn)料口由連接螺栓連接。?

本實(shí)用新型的有益效果是由于攪拌器與均混器分開工作，攪拌器底部就不會有均混器研磨留下的沉淀物，均混器研磨完料漿后也不會使容器底部料漿產(chǎn)生沉淀。?

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種熔體法復(fù)合肥料漿混合制漿設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；?

圖2是本實(shí)用新型的均混器的結(jié)構(gòu)示意圖；?

圖3是本實(shí)用新型的高速強(qiáng)力攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖。?

圖中，1.筒體，2.高速強(qiáng)力攪拌器，3.均混器軸，4.連接螺栓，5.均混器傳動系統(tǒng)，6.攪拌器傳動系統(tǒng)，7.攪拌器組件，8.均混器組件，9.葉片，10.溢流口，11.內(nèi)筒體，12.攪拌器保溫夾套層，13.蒸汽加熱?盤管，21.大葉片，22.小葉片，23.攪拌軸，31.均混器筒體，32.均混器保溫夾套層，33.進(jìn)料口，34.定子，35.轉(zhuǎn)子，36.出料口。?

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。?