[實(shí)用新型]一種循環(huán)流化床熱力系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320108210.3
• 申請(qǐng)日: 2013-03-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203147749U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-08-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龔留升;岳鵬飛;周棋;蘇虎;鞏李明;黃敏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東方電氣集團(tuán)東方鍋爐股份有限公司
• 主分類號(hào): F23C10/10
• 分類號(hào): F23C10/10;F23C9/00
• 代理公司: 成都九鼎天元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51214
• 代理人: 巫敏;錢成岑

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)流化床熱力系統(tǒng)，尤其涉及一種利用熱煙氣作為外置床流化風(fēng)、返料風(fēng)的循環(huán)流化床熱力系統(tǒng)，屬于流化床熱力系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，循環(huán)流化床高壓流化風(fēng)多采用引入外部冷空氣的方式，通過(guò)高壓流化風(fēng)機(jī)將冷空氣增壓后送入外置床作為外置床的流化風(fēng)和返料風(fēng)，起到流化、輸送及返料的作用，外置床流化、返料用風(fēng)量占循環(huán)流化床機(jī)組總風(fēng)量份額約4.5%，對(duì)鍋爐效率的影響明顯，采用現(xiàn)有引入外部冷空氣作為流化風(fēng)和返料風(fēng)的方式，存在以下幾點(diǎn)不足之處：

1.較低溫度的冷空氣送入鍋爐系統(tǒng)，鍋爐效率會(huì)有所下降，效率的降低與風(fēng)量及風(fēng)溫的關(guān)系較大；

2.外置床所需流化風(fēng)僅起到流化、輸送和返料作用，并不需要補(bǔ)充氧量；

3.外置床返料風(fēng)剛性低，不能充分參與燃燒反應(yīng)，參與燃燒效果較差；

4.外置床內(nèi)存在二次燃燒，有結(jié)焦的風(fēng)險(xiǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于：提供一種利用熱力系統(tǒng)尾部潔凈的熱煙氣代替冷空氣進(jìn)入外置床作為外置床流化風(fēng)和返料風(fēng)的循環(huán)流化床熱力系統(tǒng)，從而能有效的解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。

通過(guò)將尾部除塵器出口干凈的熱煙氣增壓作為外置床的流化風(fēng)、返料風(fēng)，起到外置床流化、輸送、返料的要求，達(dá)到提高鍋爐效率及安全性的目的。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種循環(huán)流化床熱力系統(tǒng)，包括帶受熱面的爐膛、布風(fēng)板、旋風(fēng)分離器、回料器、帶內(nèi)部受熱面的外置床、帶內(nèi)部受熱面的尾部豎井、空預(yù)器和除塵器，在除塵器后方的管道上設(shè)一與外置床相連的回引管。

作為一種優(yōu)選方式，在回引管的管道上設(shè)增壓風(fēng)機(jī)。

作為一種優(yōu)選方式，所述布風(fēng)板設(shè)于爐膛的底部，布風(fēng)板的底部接排渣管。

作為一種優(yōu)選方式，旋風(fēng)分離器與爐膛的上部相接，旋風(fēng)分離器的上部出口與尾部豎井相通，尾部豎井的內(nèi)部受熱面下方接空預(yù)器，在空預(yù)器后方的管道上接除塵器，除塵器通過(guò)管道與煙囪相接；旋風(fēng)分離器下方接回料器，回料器的一出口連接于爐膛底部的布風(fēng)板上，另一出口先接入外置床，外置床出口再連接于爐膛底部的布風(fēng)板上。

本實(shí)用新型中部分零件的作用如下：

回引管：通過(guò)該回引管，從除塵器后方管道上引入熱煙氣，該熱煙氣代替冷空氣作為外置床的流化及返料風(fēng)。

增壓風(fēng)機(jī)：將從除塵器引出的熱煙氣進(jìn)行增壓，使熱煙氣提高壓力進(jìn)入外置床。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型循環(huán)流化床熱力系統(tǒng)，利用尾部潔凈的熱煙氣代替冷空氣進(jìn)入鍋爐系統(tǒng)，作為外置床流化及返料用風(fēng)，有效減少冷空氣進(jìn)入系統(tǒng)，綜合利用煙氣所攜帶的熱量，增大熱空氣量，提高空預(yù)器利用率，有效降低排煙溫度提高鍋爐效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型循環(huán)流化床熱力系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。

圖中：1-帶受熱面的爐膛，??2-布風(fēng)板，???3-旋風(fēng)分離器，??4-回料器，???5-帶內(nèi)部受熱面的外置床，???6-排渣管，???7-尾部豎井，???8-空預(yù)器，???9-除塵器，???10-增壓風(fēng)機(jī)，???11-回引管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的所有特征，或公開(kāi)的所有方法或過(guò)程中的步驟，除了相互排斥的特質(zhì)和/或步驟以外，均可以以任何方式組合，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換，即，除非特別敘述，每個(gè)特征之一系列等效或類似特征中的一個(gè)實(shí)施例而已。

如圖1所示，本實(shí)用新型循環(huán)流化床熱力系統(tǒng)包括帶受熱面的爐膛1、布風(fēng)板2、旋風(fēng)分離器3、回料器4、帶內(nèi)部受熱面的外置床5、帶內(nèi)部受熱面的尾部豎井7、空預(yù)器8和除塵器9。所述布風(fēng)板2設(shè)于爐膛1的底部，布風(fēng)板2的底部接排渣管6，用以收集廢渣。所述旋風(fēng)分離器3與爐膛1的上部相接，旋風(fēng)分離器3的上部出口與尾部豎井7相通，尾部豎井的內(nèi)部受熱面下方接空預(yù)器8，在空預(yù)器8后方的管道上接除塵器9，除塵器9通過(guò)管道與煙囪相接，在除塵器9后方的管道上設(shè)一與外置床5相連的回引管11，在回引管11的管道上設(shè)增壓風(fēng)機(jī)10，通過(guò)該回引管，從除塵器后方管道上引入熱煙氣，并通過(guò)增壓風(fēng)機(jī)增壓后，該熱煙氣代替冷空氣作為外置床的流化及返料風(fēng)。

旋風(fēng)分離器下方接回料器，回料器的一出口連接于爐膛底部的布風(fēng)板上，另一出口先接入外置床，外置床出口再連接于爐膛底部的布風(fēng)板上。

旋風(fēng)分離器3下方接回料器4，回料器4的一出口連接于爐膛底部的布風(fēng)板2上，另一出口先接入外置床5，外置床5出口再連接于爐膛底部的布風(fēng)板2上。

本實(shí)用新型的工作原理和流程如下：