[實用新型]一種管道外拋設備有效
| 申請號: | 201320107607.0 | 申請日: | 2013-03-08 |
| 公開(公告)號: | CN203171448U | 公開(公告)日: | 2013-09-04 |
| 發明(設計)人: | 孫秋淵;孫博文;吳伯明 | 申請(專利權)人: | 天源環保有限公司 |
| 主分類號: | B24C3/12 | 分類號: | B24C3/12;B24C9/00 |
| 代理公司: | 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 曾少麗 |
| 地址: | 214214 江蘇省無錫*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 管道 設備 | ||
技術領域
本實用新型涉及管道加工設備,特別涉及管道外拋設備。
背景技術
復合管道加工中,通常需要對管道外表面,將拋光材料,例如鋼珠、拋光石等,與金屬管道表面進行碰撞,完成拋光。通過管道外拋,可清除管道外表面的雜質與金屬銹,并形成具有一定粗糙度的管道外表面,從而保證金屬管道外表面的涂層材料與金屬材料之間具有符合要求的粘附力。
現有技術中的管道外拋設備,通常采用管道整體外拋的方式,包括大的拋光腔,所述拋光腔包括一個可開關的腔門和向管道外表面噴射拋光材料的噴頭。在進行外拋工藝時,打開腔門,將整個管道放置到所述拋光腔內,關閉腔門,打開所述噴頭進行外拋,完成外拋后,關閉所述噴頭,打開腔門,取出管道,完成整個外拋流程。在該現有技術中,所述拋光腔通常體積較大,為了清除所述拋光腔內的殘留顆粒,需要一個較大功率的除塵系統,例如包括旋風分離器和風機的除塵系統。該除塵系統需要耗費大量的能量,不符合國家目前提倡的節能減排的技術發展方向。同時,由于開關腔門的過程中大多需要人力操作,工藝控制不夠精準,工藝流程耗時長。
本實用新型中的所謂“外拋”,具體指的是,管道外表面拋光。
實用新型內容
為了解決上述技術問題,本實用新型中披露了一種管道外拋設備,本實用新型的技術方案是這樣實施的:
一種管道外拋設備,包括:拋光腔,所述拋光腔包括供管道進出所述拋光腔的兩個腔門,所述拋光腔內設有向管道外表面噴射拋光材料的噴頭;輸送管道一邊旋轉一邊通過所述拋光腔的管道輸送裝置,所述管道輸送裝置通過所述腔門;和連通至所述拋光腔并用于清除所述拋光腔內的顆粒的除塵系統;其中,所述拋光腔的長度小于所述管道的長度。
更進一步地,所述噴頭的數量為一個。
更進一步地,還包括連接至并控制所述噴頭、所述除塵系統和所述管道輸送裝置中的至少一個的控制器。
更進一步地,所述拋光腔包括設置于所述腔門上的簾子。
更進一步地,所述除塵系統包括風機和旋風分離器。
實施本實用新型的技術方案可解決現有技術中因拋光腔容積大造成的除塵系統耗能過大的技術問題;實施本實用新型的技術方案,通過設置對管道的部分而非全部進行拋光的小型拋光腔,可實現減小拋光腔容積進而減小除塵系統耗能的技術效果,并進一步實現縮短工藝流程的技術效果。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一種實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動性的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型的一種具體實施方式的設備結構示意圖;
在上述附圖中,各圖號標記分別表示:
1-管道;
2-管道輸送裝置;
3-拋光腔,31-腔門,32-簾子,33-噴頭;
4-除塵系統。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
在本實用新型的一種具體實施方式中,一種管道外拋設備,如圖1所示,包括:拋光腔3,所述拋光腔3包括供管道進出所述拋光腔的兩個腔門31,所述拋光腔內設有向管道1外表面噴射拋光材料的噴頭33;輸送管道1一邊旋轉一邊通過所述拋光腔3的管道輸送裝置2,所述管道輸送裝置2通過所述腔門31;和連通至所述拋光腔3并用于清除所述拋光腔3內的顆粒的除塵系統4;其中,所述拋光腔3的長度小于所述管道1的長度。
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