[實用新型]一種模內注塑成型模具

有效

• 申請號: 201320107252.5
• 申請日: 2013-03-08
• 公開（公告）號: CN203125870U
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發明（設計）人: 付金國;易顯國
• 申請（專利權）人: 南京科暉印刷科技有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 蔣家華

技術領域

本實用新型涉及一種模內注塑成型模具。

背景技術

隨著現代工業產品的發展，工業產品對其產品外觀裝飾的需求越來越高。塑膠產品的噴涂技術及模內裝飾技術發展迅速，國內外先后發展了模內貼標技術，模外熱成型、模內鑲嵌覆膜技術和模內轉印技術等工藝；但現有上述工藝存在工序復雜、包邊效果差等缺陷。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種模內注塑成型模具。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

一種模內注塑成型模具，包括動模、定模、設置在動模上的凹模型腔和設置在定模上的凸模，其特征是：所述定模上還設有通過油缸控制進退的第一滑塊和第二滑塊，第一滑塊和第二滑塊分別固連在凸模的兩端；所述凸模上，在其與凹模型腔的邊緣對應處沿周邊設有第一刀口。

上述裝置，通過油缸推動第一滑塊和第二滑塊從而帶動凸模向前推進，利用第一刀口將膜切割，省去了現有技術中成型后另外切割的工藝，且這樣操作會有更好的包邊效果。

為了有更好的切割效果，優選，所述凹模型腔上還設有與第一刀口相對應的第二刀口。

為了能自動、準確地識別到位的薄膜，優選，所述動模的側面上裝有至少一個電眼。所述動模的側面指動模上與凹模型腔所在面垂直的面。電眼所在的位置不影響合模。

為了使薄膜到位后，能準確地固定薄膜，優選，所述動模上凹模型腔的外圍設有壓膜塊。

為了使動模和定模在合模時不錯位，且能有效地控制動模和定模的相對位置，優選，所述動模和定模通過行程導柱限位連接。

為了在生產中能準確固定定模的位置，減少生產中的損失，優選，在定模上、與凸模所在面相對的面上，還設有用來固定定模位置的定位圈。

本實用新型是在具有真空吸附裝置及能頂出產品的頂針板的模具上的改進。

本實用新型使用時的工藝流程如下：

注塑機上的送模裝置送膜→電眼識別送膜到位→用模具上的壓模塊壓膜以使膜固定→將膜真空吸附到凹模型腔內→注塑機制動合模→第一滑塊和第二滑塊通過油缸往前推,從而推動凸模往前頂,產生切料動作切料→油缸退回→注塑填充→冷卻→開模→動模帶動模具上的拉板拉動頂針板頂出產品→重復上述工藝。

利用本實用新型模具，實現了真空吸附、沖切和注塑成型在一套模具中完成的目標，大大的縮短了生產周期，提高了生產效率，且所得產品包邊效果優良。

附圖說明

圖1為本實用新型模內注塑成型模具的結構示意圖。

圖2為本實用新型模內注塑成型模具的立體圖。

圖3為本實用新型模內注塑成型模具的動模立體圖。

圖4為本實用新型模內注塑成型模具的定模立體圖。

圖5為本實用新型模內注塑成型模具的油缸、第一、第二滑塊及凸模連接示意圖。

圖6為本實用新型模內注塑成型模具使用時的工藝流程圖。

圖7為圖6中E處放大圖。

上述，圖1中，4為PET膜，5為送膜裝置，6為收膜裝置。圖6中，①為送膜裝置送料，②為壓膜塊壓膜固定，并真空吸附成型，③合模，④油缸推動第一滑塊和第二滑塊，同時帶動凸模前移切料，⑤油缸拉動第一滑塊、第二滑塊復位，⑥注塑填充，⑦開模取產品。

具體實施方式

為了更好地理解本實用新型，下面結合實施例進一步闡明本實用新型的內容，但本實用新型的內容不僅僅局限于下面的實施例。

如圖1至7所示：模內注塑成型模具，包括動模1、定模2、設置在動模1上的凹模型腔11和設置在定模2上的凸模21，所述定模2上還設有通過油缸22控制進退的第一滑塊23和第二滑塊24，第一滑塊23和第二滑塊24分別固連在凸模21的兩端；所述凸模21上，在其與凹模型腔11的邊緣對應處沿周邊設有第一刀口211；所述凹模型腔11上還設有與第一刀口211相對應的第二刀口111；所述動模1的側面上裝有兩個電眼12；所述動模1上凹模型腔11的外圍設有壓膜塊13；所述動模1和定模2通過行程導柱3限位連接；在定模2上、與凸模21所在面相對的面上，還設有用來固定定模2位置的定位圈25。