[實用新型]導(dǎo)葉外軸承拆卸專用液壓工具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320106157.3
• 申請日: 2013-03-08
• 公開（公告）號: CN203141059U
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王志軍;雷曉斌;侯光仁
• 申請（專利權(quán)）人: 五凌電力有限公司馬跡塘水電廠
• 主分類號: B23P19/027
• 分類號: B23P19/027
• 代理公司: 長沙市融智專利事務(wù)所 43114
• 代理人: 鄧建輝

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種導(dǎo)葉外軸承拆卸專用液壓工具，主要針對特別是涉及燈泡貫流式機(jī)組導(dǎo)葉外軸承拆卸專用液壓工具。?

背景技術(shù)

燈泡貫流式機(jī)組導(dǎo)葉外軸承長期運(yùn)行后，普遍存在密封老化、磨損從而造成漏水的現(xiàn)象，對漏水處理需將導(dǎo)葉外軸承襯套及密封環(huán)拆卸更換密封。采用非破壞性的拆裝工藝與技術(shù)一直是攻克軸承裝拆的工藝難關(guān)。在導(dǎo)葉外軸承襯套解體中因受檢修工藝的限制和無合適專用工具，目前一般采用在外軸承襯套法蘭上安裝螺栓或加焊槽鋼與鋼板，再在鋼板與導(dǎo)葉軸徑之間安裝千斤頂施力向外頂來進(jìn)行導(dǎo)葉外軸承拆卸。因㈠漏水造成軸承與襯套各接合面銹蝕；㈡導(dǎo)葉軸承襯套與外配水環(huán)的基礎(chǔ)法蘭配合間隙小和球軸承與導(dǎo)葉軸徑配合間隙小，在拆卸過程中導(dǎo)葉軸承襯套沒有控制同步向外退使其卡死；㈢所選擇的拆卸工藝不合適等綜合原因，使拆卸十分困難。部分投入大量的人力與物力都無法將其拆卸，最后有的采用碳弧氣刨將導(dǎo)葉外軸承一點(diǎn)一點(diǎn)刨開，使軸承襯套、軸承、密封銅環(huán)完全損壞不能使用，導(dǎo)葉軸徑也受到損傷。?

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能保證導(dǎo)葉外軸承襯套的完整和導(dǎo)葉軸徑不受損傷的導(dǎo)葉外軸承拆卸專用液壓工具。?

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的導(dǎo)葉外軸承拆卸專用液壓工具，活塞缸內(nèi)設(shè)有活塞，所述的活塞上設(shè)有與所述的活塞缸密封的活塞內(nèi)密封和活塞外密封，所述的活塞缸的遠(yuǎn)離所述的活塞的一端設(shè)有與導(dǎo)葉外軸承襯套法蘭連接的法蘭和螺栓，所述的活塞上采用螺紋旋合有調(diào)整螺栓，所述的調(diào)整螺栓內(nèi)采用螺紋旋合有能與導(dǎo)葉軸端部連接的第一固定螺栓，所述的活塞缸上設(shè)有與所述的活塞缸與所述的活塞之間的油腔連通的壓力油接頭。?

在所述的活塞上設(shè)有第二固定螺栓，所述的活塞缸上設(shè)有導(dǎo)向桿，所述的第二固定螺栓上設(shè)有與所述的導(dǎo)向桿套裝的定位塊。?

所述的壓力油接頭的螺孔與所述的導(dǎo)向桿以所述的活塞缸的軸向中心線對稱設(shè)置。?

采用上述技術(shù)方案的導(dǎo)葉外軸承拆卸專用液壓工具，打破了常規(guī)?拆卸在襯套法蘭上加焊槽鋼與鋼板或采用碳弧氣刨將導(dǎo)葉外軸承一點(diǎn)一點(diǎn)刨開破壞性拆卸工藝。避免了破壞性拆卸造成軸承襯套、軸承、密封銅環(huán)完全損壞不能使用，導(dǎo)葉軸徑也有損傷。采用在導(dǎo)葉外軸承襯套上安裝專用液壓工具，然后用手動液壓高壓油泵向液壓工具加壓，導(dǎo)葉外軸承襯套均勻受力方法整體進(jìn)行拆卸，為同類型配合部件的拆卸提供一種新的拆卸工藝，具有較廣的推廣性。?

本導(dǎo)葉外軸承拆卸專用液壓工具的制作使用，有以下優(yōu)點(diǎn)：?

1.導(dǎo)葉外軸承專用液壓工具制作簡單，按照設(shè)計圖聯(lián)系一家具備各種車床,銑床,磨床,鉆床,刨床,鑄造設(shè)備，并有類似液壓設(shè)備加工能力的機(jī)械設(shè)備制造單位就能完成。?

2.完整地完成導(dǎo)葉外軸承及襯套的拆卸，避免了對軸承襯套、軸承、密封銅環(huán)完全損壞不能使用，導(dǎo)葉軸徑的損傷。?

3.完整的軸承襯套、軸承、密封銅環(huán)、導(dǎo)葉軸徑，在更換密封后就安裝投運(yùn)行，減少了檢修成本。?

4.專用液壓工具的使用減輕了導(dǎo)葉外軸承拆卸的勞動強(qiáng)度、加快了導(dǎo)葉外軸承拆卸進(jìn)度、縮短了機(jī)組檢修工期。?

綜上所述，本實用新型是一種能保證導(dǎo)葉外軸承的完整和導(dǎo)葉軸徑體不受損傷的導(dǎo)葉外軸承拆卸專用液壓工具。?

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。?

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步說明。?

參見圖1，活塞缸1內(nèi)設(shè)有活塞2，活塞2上設(shè)有與活塞缸1密封的活塞內(nèi)密封9和活塞外密封10，活塞缸1的遠(yuǎn)離活塞2的一端設(shè)有與導(dǎo)葉外軸承襯套法蘭12連接的法蘭11和螺栓15，螺栓15的規(guī)格為8個M30×60連接螺栓和3個M24×60連接螺栓，活塞2上采用螺紋旋合有調(diào)整螺栓3，調(diào)整螺栓3的規(guī)格為M80，調(diào)整螺栓3內(nèi)采用螺紋旋合有能與導(dǎo)葉軸14端部連接的第一固定螺栓4，第一固定螺栓4的規(guī)格為M36×260，活塞缸1上設(shè)有與活塞缸1與活塞2之間的油腔連通的壓力油接頭8，在活塞2上設(shè)有第二固定螺栓5，活塞缸1上設(shè)有導(dǎo)向桿7，第二固定螺栓5上設(shè)有與導(dǎo)向桿7套裝的定位塊6，壓力油接頭8的螺孔與導(dǎo)向桿7以活塞缸1的軸向中心線對稱設(shè)置。活塞缸1、活塞2、調(diào)整螺栓3、第一固定螺栓4由45#鍛件經(jīng)調(diào)質(zhì)，再經(jīng)粗車、半精車、精車、內(nèi)圓磨、鉆孔等工序加工后，在活塞上安裝內(nèi)、外密封再裝配而成。?

1、準(zhǔn)備工作：?