[實用新型]一種PPR管件過橋彎注塑模具內的模芯結構

有效

• 申請號: 201320106122.X
• 申請日: 2013-03-08
• 公開（公告）號: CN203141781U
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 童振磊;王鵬偉;饒攀
• 申請（專利權）人: 浙江偉星新型建材股份有限公司
• 主分類號: B29C45/33
• 分類號: B29C45/33
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213
• 代理人: 吳秉中;余培養

技術領域

本實用新型屬于管件注塑成型模具技術領域，具體涉及一種脫模不拉傷、模具維修方便、壽命長等優點的PPR管件過橋彎注塑模具的模芯結構。

背景技術

PPR管道廣泛應用于工業和居民建筑內生活，衛生飲用給水及熱水采暖。?PPR管既可以用作冷水管，也可以用作熱水管，環保衛生，是目前家裝工程中采用最多的一種供水管道。PPR管又叫三型聚丙烯管，是80年代末，采用氣相共聚工藝使5%左右PE在PP的分子鏈中隨機地均勻聚合(無規共聚)而成為新一代管道材料。

PPR管件過橋彎是在管道鋪設過程中須跨過管子上方的一種連接管件,管件呈拱形。這種結構呈拱形的產品對于產品的制作加工造成了很大的技術困難。目前這類產品一般采用注塑的加工模式，制造成本較低，但注塑產品形狀特殊性決定模具設計內孔抽芯過程對于注塑模具的脫模結構設計有較大的技術難度，并且注塑模具普遍存在設計壽命短，模具不易維修，生產效率不高等缺陷。

實用新型內容

針對現有技術中存在的上述問題，本實用新型的目的在于提供一種PPR管件過橋彎注塑模具的芯模結構，采用該模具生產的產品質量穩定、脫模不拉傷、模具維修方便、壽命長、水路鋪設方便、生產效率大大提高。

所述的一種PPR管件過橋彎注塑模具內的模芯結構，包括外型芯，其特征在于所述的外型芯內活動設置與其緊密配合的內型芯，所述的內型芯內部設置冷卻水系統，所述的內型芯傾斜設置在外型芯內，其上端端頭與模具上的斜導柱連接，所述的外型芯與模具上的液壓缸連接。

所述的一種PPR管件過橋彎注塑模具內的模芯結構，其特征在于所述的外型芯由依次連接的喇叭形段、圓柱形段和錐形段組成，所述的喇叭形段與模具上的液壓缸連接，錐形段與內型芯連接，錐形段的開口與內型芯傾斜后的管徑大小相配合。

上述的一種PPR管件過橋彎注塑模具內的模芯結構，包括外型芯，所述的外型芯內活動設置與其緊密配合的內型芯，所述的內型芯內部設置冷卻水系統，所述的內型芯傾斜設置在外型芯內，其上端端頭與模具上的斜導柱連接，所述的外型芯與模具上的液壓缸連接。本實用新型通過將模芯結構設置成緊密配合的外型芯和內型芯兩部分，內型芯與斜導柱連接，外型芯與模具上的液壓缸連接，通過斜導柱將內型芯抽出至其底部全部在外型芯內為止，再通過液壓缸將外型芯和內型芯一起抽出，脫模方便，而且不會拉傷產品，模芯如有損壞，維修方便、使用壽命延，長且在內型芯內設置冷卻水系統，易于注塑過程中對產品的快速冷卻，提高注塑效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1-外型芯、2-冷卻水系統、3-內型芯、4-過橋彎產品。

具體實施方式

以下結合說明書附圖對本實用新型作進一步說明，并給出具體實施方式。

如圖1所示，一種PPR管件過橋彎注塑模具內的模芯結構，包括外型芯1和內型芯3，所述的外型芯1由依次連接的喇叭形段、圓柱形段和錐形段組成，所述的內型芯3活動并緊密配合設置在外型芯1的錐形段內，錐形段的開口與內型芯3傾斜后的管徑大小相配合，外型芯1的喇叭形段與模具上的液壓缸連接，所述的外型芯1與內型芯3緊密配合，所述的外型芯1與模具上的液壓缸連接，內型芯3傾斜設置在外型芯1內，其上端端頭與模具上的斜導柱連接。

為了提高注塑時的冷卻效果，所述的內型芯3內部設置冷卻水系統2，冷卻水系統2一端為進水口，另一端為出水口，進水口和出水口分別設置在內型芯3的上端頭，為模具提供冷卻水。

如圖所示，過橋彎產品4為兩端對稱結構，由兩套模芯同時澆注得到，本實用新型模具的的模芯脫模主要采取按次序的二次抽芯方式。首先開模由斜導柱帶動內型芯3按斜導柱滑塊槽的固定方向（和內型芯中心線平行）滑動，開模結束后內型芯3在過橋彎產品4內的部分剛好全部滑動到外型芯1的里面，完成一次抽芯動作；這時由油缸帶動內型芯3、外型芯1一起按油缸滑塊槽的固定方向（和外型芯中心線平行方向）滑動，直到內型芯3、外型芯1全部滑動到過橋彎產品4外部，完成第二次抽芯動作。這種結構有效控制了模芯的活動次序和運動軌跡，對模芯的損傷極小，使用壽命延長，且方便維修，同時，由于內型芯3是直線形，鋪設冷卻水系統2方便，與普通的吹風冷卻相比大大提高了產品生產效率。

本實用新型的模芯的腔體采用內型芯3、外型芯1兩塊芯子結構，兩塊芯子規整，不存在尖角過渡，加強了芯子抽進芯對碰強度，保證了芯子壽命；可滑動的活動芯子與固定芯子的可相對滑動有效保證了內孔抽芯過程中角度的余量；脫模結構采取按次序的二次抽芯方式，設置斜導柱滑塊提供兩端均勻對稱的二次抽芯動力，生產可采用全自動生產模式；芯子結構規整，可在芯子模芯鋪設冷卻水系統，提供冷卻，縮短生產周期，提高生產效率。采用該模芯脫結構的模具制得的產品質量穩定、可靠，模具模芯強度高，芯子結構壽命長，且方便維修，產品可自動脫模，有較好的冷卻系統，使得生產效率大幅度提高。