[實用新型]一種切片機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320105394.8
• 申請日: 2013-03-08
• 公開（公告）號: CN203184759U
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳勇;常青保;周家惠
• 申請（專利權(quán)）人: 四川華力電子有限公司
• 主分類號: B23D79/00
• 分類號: B23D79/00;B23Q5/26;B23Q1/25;B23Q11/10
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技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及用于加工散熱片的設(shè)備，具體涉及一種壓片機(jī)。

背景技術(shù)

散熱片是一種給電子產(chǎn)品中易發(fā)熱電子元件散熱的重要部件，多由鋁、銅做成板狀，片狀，多片狀等，其最主要是齒片，以熱傳導(dǎo)、熱對流為主要散熱方式，目前電子產(chǎn)品使用的散熱片，其齒片大部分都是采用焊接、鉚接、鋁擠等工藝制作的。此類工藝最大缺點是焊接、鉚接工藝存在結(jié)合熱阻、產(chǎn)品一致性較差，目前，國內(nèi)現(xiàn)有的幾種加工方式有：鋁擠工藝成型、數(shù)控加工和機(jī)械式切片機(jī)加工，但這些存在以下缺點：鋁擠工藝成型，最高也只能達(dá)到齒片最大比值1：15，難以滿足高端電子產(chǎn)品的散熱需求；數(shù)控加工，成本高且效率低；機(jī)械式切片機(jī)加工，其不足之處是：1.工作效率底；2.?產(chǎn)品尺寸精度不穩(wěn)定；3.?設(shè)備機(jī)械配件多，操作不方便、設(shè)備維修難，造成生產(chǎn)中無法達(dá)成高速切削加工，且對精度要求高的產(chǎn)品難以量化。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實用新型提供的切片機(jī)解決了散熱片尺寸精度低和生產(chǎn)效率低等問題。

為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：提供一種切片機(jī)，其包括主要由機(jī)架、支撐柱和工作臺組成的機(jī)座，以及刀具機(jī)構(gòu)；其特征在于：還包括兩塊側(cè)板、角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和液壓動力系統(tǒng)，所述角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括升降機(jī)構(gòu)和螺栓；所述側(cè)板左側(cè)下端通過工作臺側(cè)面的轉(zhuǎn)軸與工作臺活動安裝在一起，其另一端通過螺栓活動安裝在支撐柱上；

所述側(cè)板頂部安裝有一頂板，頂板的右端固定連接在升降機(jī)構(gòu)的一端，升降機(jī)構(gòu)的另一端安裝在右側(cè)支撐柱的支撐柱頂板上；所述側(cè)板內(nèi)側(cè)的臺階上安裝有滑軌座板，由滑軌座板頂部、側(cè)板內(nèi)側(cè)和頂板內(nèi)側(cè)形成的凹槽內(nèi)固定安裝有滑軌，滑軌上設(shè)置有滑板，刀具機(jī)構(gòu)與滑板固定安裝在一起；所述刀具機(jī)構(gòu)正下方的工作臺上安裝有一壓料機(jī)構(gòu)，壓料機(jī)構(gòu)的右側(cè)設(shè)置有一送料機(jī)構(gòu)；所述壓料機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)和刀具機(jī)構(gòu)均與液壓動力系統(tǒng)的動力缸連接。

優(yōu)選地，切片機(jī)還包括一用于冷卻刀具機(jī)構(gòu)的冷卻系統(tǒng)。

優(yōu)選地，所述刀具機(jī)構(gòu)包括刀座、及固定在刀座上的切片刀和推齒板。

優(yōu)選地，所述冷卻系統(tǒng)包括一個設(shè)置在機(jī)架的橫梁上的冷卻液儲槽及一根一端設(shè)置在冷卻液儲槽內(nèi)，另一端穿過工作臺、滑板和頂板設(shè)置在切片刀和推齒板形成的凹槽內(nèi)的冷卻管。

本實用新型的有益效果為：切片機(jī)采用液壓動力系統(tǒng)取代傳統(tǒng)的機(jī)械杠桿動力系統(tǒng)，再結(jié)合其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整，使刀具機(jī)構(gòu)加工產(chǎn)品時速度快而穩(wěn)，從而提高了產(chǎn)品的加工精度和工作效率；角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以根據(jù)散熱片片齒厚度要求的不同，來調(diào)節(jié)刀具機(jī)構(gòu)的角度，使片齒的最小厚度能夠到達(dá)0.12mm；切片機(jī)設(shè)置的對刀具機(jī)構(gòu)進(jìn)行冷卻的冷卻系統(tǒng)，有效地提高了切片刀的使用壽命。

附圖說明

圖1為切片機(jī)的立體圖；

圖2為切片機(jī)的側(cè)視圖；

圖3為圖2的局部剖視圖；

圖4為刀具機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖5為壓料機(jī)構(gòu)的立體圖；

圖6為送料機(jī)構(gòu)設(shè)置在工作臺內(nèi)的示意圖；

圖7為刀具機(jī)構(gòu)加工產(chǎn)品時的進(jìn)刀示意圖；

圖8為刀具機(jī)構(gòu)加工產(chǎn)品時的退刀示意圖。

1、冷卻系統(tǒng)；2、機(jī)架；3、支撐柱；4、壓料機(jī)構(gòu)；5、轉(zhuǎn)軸；6、側(cè)板；7、頂板；8、支撐柱頂板；9、升降機(jī)構(gòu)；10、刀具液壓動力缸；11、螺栓；12、工作臺；13、送料機(jī)構(gòu)；14、滑軌座板；15、滑軌；16、刀具機(jī)構(gòu)；161、推齒板；162、切片刀；163、刀座；17、滑板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步地描述：

如圖1至圖8所示，該切片機(jī)包括主要由機(jī)架2、支撐柱3和工作臺12組成的機(jī)座，以及刀具機(jī)構(gòu)16；其特征在于：還包括兩塊側(cè)板6、角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和液壓動力系統(tǒng)，所述角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括升降機(jī)構(gòu)9和螺栓11；所述側(cè)板6左側(cè)下端通過工作臺12側(cè)面的轉(zhuǎn)軸5與工作臺12活動安裝在一起，其另一端通過螺栓11活動安裝在支撐柱3上；

所述側(cè)板6頂部安裝有一頂板7，頂板7的右端固定連接在升降機(jī)構(gòu)9的一端，升降機(jī)構(gòu)9的另一端安裝在右側(cè)支撐柱3的支撐柱頂板8上；所述側(cè)板6內(nèi)側(cè)的臺階上安裝有滑軌座板14，由滑軌座板14頂部、側(cè)板6內(nèi)側(cè)和頂板7內(nèi)側(cè)形成的凹槽內(nèi)固定安裝有滑軌15，滑軌15上設(shè)置有滑板17，刀具機(jī)構(gòu)16與滑板17固定安裝在一起；所述刀具機(jī)構(gòu)16正下方的工作臺12上安裝有一壓料機(jī)構(gòu)4，壓料機(jī)構(gòu)4的右側(cè)設(shè)置有一送料機(jī)構(gòu)13；所述壓料機(jī)構(gòu)4、送料機(jī)構(gòu)13和刀具機(jī)構(gòu)16分別與液壓動力系統(tǒng)的壓料液壓動力缸、送料壓緊液壓動力缸、刀具液壓動力缸10連接；