[實(shí)用新型]一種硫磺提取裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320104849.4
• 申請日: 2013-03-08
• 公開（公告）號: CN203144103U
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹子臣
• 申請（專利權(quán)）人: 曹子臣
• 主分類號: C01B17/027
• 分類號: C01B17/027
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種提取硫磺的裝置，具體涉及一種從脫硫硫膏中提取硫磺的裝置，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，國內(nèi)許多冶金和焦化企業(yè)，為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量，都需要對原料進(jìn)行脫硫處理，而脫硫處理后勢必產(chǎn)生大量的廢物硫渣，硫渣是一種固液混合物，對該固液混合物進(jìn)行離心分離后，即得到一種含水量為50％的脫硫硫膏。該脫硫硫膏中除包含烴化物以及一些微量雜質(zhì)外，大部分是硫磺?，F(xiàn)有技術(shù)中，對這部分脫硫硫膏的處理，一般企業(yè)都是采用直接廢棄的方式，這樣不僅對環(huán)境造成了污染，同時(shí)也浪費(fèi)了其中的硫磺資源。如果可以將這部分硫磺通過合理的方式提取，那么就可以滿足現(xiàn)有技術(shù)中對于硫磺的需求，同時(shí)也由于采用廢物硫渣作為提取原料，也大大降低了硫磺的制備成本。

現(xiàn)有技術(shù)中，中國專利文獻(xiàn)CN202415159U公開了一種從脫硫硫膏中提取硫磺的裝置，該技術(shù)首先需要將經(jīng)離心分離脫除水后的脫硫硫膏送入蒸發(fā)罐內(nèi)，在蒸發(fā)罐內(nèi)對硫膏進(jìn)行升溫加熱氣化，然后對經(jīng)加熱氣化后的脫硫硫膏氣體在冷凝管內(nèi)進(jìn)行冷凝，從而獲得純度較高的脫硫硫膏。但是，由于脫硫硫膏是一個(gè)成分很復(fù)雜的混合物，除含水外，其內(nèi)部還包含一定的烴化物。在對脫硫硫膏進(jìn)行離心分離處理時(shí)，由于脫硫硫膏本身具有一定的粘性，所以僅能對其中的一部分游離的水分進(jìn)行去除，而對于非游離態(tài)的水分則無法去除，未去除的這部分水分會在蒸發(fā)罐內(nèi)協(xié)同脫硫硫膏氣體一同進(jìn)入冷凝管內(nèi)進(jìn)行冷凝，從而導(dǎo)致冷凝獲得的脫硫硫膏內(nèi)的含水量也比較高，經(jīng)測試表明含水量高達(dá)35％。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中的硫磺提取裝置無法實(shí)現(xiàn)對脫硫硫膏內(nèi)非游離態(tài)水的脫除，使得冷凝后制備得到的硫磺含水量高的問題，進(jìn)而提供一種可制備低含水量硫磺硫膏的硫磺提取裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種硫磺提取裝置，依次由靜態(tài)混合器、離心分離器、蒸發(fā)罐和冷凝管連接；

所述靜態(tài)混合器具有脫硫硫膏進(jìn)口、脫硫硫膏出口；所述脫硫硫膏出口與離心分離器入口相連接；

在所述蒸發(fā)罐上設(shè)置有硫膏進(jìn)料口和出渣口，在所述蒸發(fā)罐上設(shè)置有煙氣出口；離心分離器出口和所述硫膏進(jìn)料口相連接；在所述蒸發(fā)罐的頂部連接設(shè)置有集氣管，與所述集氣管連接設(shè)置有冷凝管；

在所述冷凝管上設(shè)置有冷凝物質(zhì)出口。

所述冷凝管由第一冷凝管和第二冷凝管組成，所述第一冷凝管與所述集氣管連接；在所述第一冷凝管上還設(shè)置有未冷凝氣體出口，所述未冷凝氣體出口與所述第二冷凝管連接。

在所述第二冷凝器上還設(shè)置有第二未冷凝氣體出口，所述第二未冷凝氣體出口與燃燒器相連接。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)本實(shí)用新型所述的硫磺提取裝置，通過設(shè)置靜態(tài)混合器，充分利用了這一沒有任何運(yùn)動(dòng)部件的高效混合設(shè)備，一方面利用靜態(tài)混合器中混合單元可以使進(jìn)入其內(nèi)的具有流動(dòng)性的脫硫硫膏時(shí)而左旋，時(shí)而右旋，不斷改變流動(dòng)方向，不僅將中心硫膏推向周邊，而且將周邊硫膏推向中心，從而造成良好的徑向混合效果；另一方面，還創(chuàng)造性地發(fā)現(xiàn)利用靜態(tài)混合器內(nèi)部組件對乳化液滴表面張力的影響，可以將結(jié)合于脫硫硫膏內(nèi)部的非游離態(tài)水充分地釋放出來，再通過離心分離器即可以將釋放的這部分非游離態(tài)水分離出去。然后，利用蒸發(fā)罐對脫硫硫膏進(jìn)行加熱從而使得硫膏氣化，氣化后的硫膏通過冷凝管冷凝即可以實(shí)現(xiàn)對硫膏中硫磺的冷凝，并通過出料口收集；這樣僅需要設(shè)置蒸發(fā)罐和冷凝管即可以實(shí)現(xiàn)對硫膏中硫磺的收集，使得設(shè)備成本大大降低，硫磺的提取成本也大大降低；最為重要的是，由于利用了靜態(tài)混合器將脫硫硫膏中的非游離態(tài)水充分釋放出來，使得經(jīng)蒸發(fā)器加熱氣化處理后的氣體中水分含量極低，氣體進(jìn)一步冷凝后獲得的脫硫硫膏內(nèi)的含水量也很低。

(2)本實(shí)用新型所述的硫磺提取裝置，所述冷凝管由第一冷凝管和第二冷凝管組成，所述第一冷凝管與所述集氣管連接；在所述第一冷凝管上還設(shè)置有未冷凝氣體出口，所述未冷凝氣體出口與所述第二冷凝管連接；通過設(shè)置未冷凝氣體出口，從而將第一冷凝管未冷凝氣體進(jìn)一步引入到了第二冷凝管內(nèi)，進(jìn)行進(jìn)一步的冷凝提取，提高了硫磺的收率。

附圖說明

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中

圖1是本實(shí)用新型所述硫磺提取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述設(shè)置有第一和第二冷凝管的硫磺提取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；