[實(shí)用新型]自動(dòng)化熱處理系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320104172.4
• 申請(qǐng)日: 2013-03-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203128624U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-08-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杜曉亮;馬平安;尹華建
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 德陽(yáng)益達(dá)機(jī)電熱處理有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21D9/00
• 分類(lèi)號(hào): C21D9/00;C21D11/00
• 代理公司: 成都天嘉專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 51211
• 代理人: 毛光軍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種熱處理系統(tǒng)，具體地說(shuō)涉及一種用于機(jī)械零部件的自動(dòng)化熱處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前，熱處理主要是通過(guò)可燃?xì)怏w在熱處理爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生的熱量來(lái)改變放置在熱處理爐內(nèi)金屬材料的溫度，從而達(dá)到改變金屬材料的形狀或性能等。如中國(guó)專(zhuān)利號(hào)“200920228080.0”公開(kāi)了一種鋼板連續(xù)熱處理爐，其公開(kāi)日為2010年06月02日，其技術(shù)方案為所述鋼板連續(xù)熱處理爐包括爐體、自預(yù)熱燒嘴供熱系統(tǒng)、助燃空氣供風(fēng)管道系統(tǒng)、煤氣管道系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)；助燃空氣供風(fēng)管道系統(tǒng)包括助燃風(fēng)機(jī)、空氣總管、空氣管道；助燃空氣供風(fēng)管道系統(tǒng)的空氣總管與熱氣體輸送管道相連通，熱氣體輸送管道與熱氣體源相連通，熱氣體輸送管道上設(shè)有第一切換閥門(mén)，助燃空氣供風(fēng)管道系統(tǒng)的空氣總管上設(shè)有第二切換閥門(mén)，第二切換閥門(mén)位于助燃風(fēng)機(jī)與空氣總管上連接熱氣體輸送管道處之間。

但以上述專(zhuān)利文件為代表的現(xiàn)有技術(shù)，在實(shí)際使用過(guò)程中，仍然存在著如下缺陷：一、在熱處理過(guò)程中，不便于控制燃燒時(shí)火力的大小，也不能對(duì)爐體內(nèi)各段分區(qū)控制溫度，容易造成燃?xì)饫速M(fèi)；二、在燃?xì)馊紵^(guò)程中，需要補(bǔ)充熱氣體，導(dǎo)致能源消耗大，生產(chǎn)成本增加；三、該熱處理爐中無(wú)保險(xiǎn)裝置，如果點(diǎn)火失敗，燃?xì)夤艿纼?nèi)的氣體仍然在向爐體內(nèi)逸出，再次點(diǎn)火時(shí)容易引起火災(zāi)事故發(fā)生；四、不能隨時(shí)監(jiān)控爐體內(nèi)的溫度，不易控制對(duì)金屬材料的加熱溫度，不僅容易影響金屬材料的性能和質(zhì)量，還容易使?fàn)t體內(nèi)的溫度不均勻，導(dǎo)致熱處理效率低；五、該爐體主要用于對(duì)鋼板的熱處理，適用的范圍窄。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中熱處理系統(tǒng)存在的上述問(wèn)題，提供一種自動(dòng)化熱處理系統(tǒng)，采用本實(shí)用新型后，不僅爐體內(nèi)溫度的均勻性更好，而且還能夠提高加熱效率，同時(shí)能夠?qū)崽幚硐到y(tǒng)中的燃?xì)廨斔?、供風(fēng)輸送、點(diǎn)火、爐溫調(diào)節(jié)等統(tǒng)一控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械零部件的自動(dòng)化熱處理。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種自動(dòng)化熱處理系統(tǒng)，包括爐體、燃?xì)夤艿老到y(tǒng)、供風(fēng)管道系統(tǒng)和排氣管道，爐體內(nèi)設(shè)置有多個(gè)燒嘴，燒嘴的一端設(shè)置于爐體內(nèi)，另一端分別通過(guò)供氣支管與燃?xì)夤艿老到y(tǒng)連接、以及通過(guò)供風(fēng)支管與供風(fēng)管道系統(tǒng)連接，排氣管道與爐體連接，其特征在于：還包括控制系統(tǒng)和與控制系統(tǒng)連接的控制箱，所述燒嘴內(nèi)設(shè)置有與控制箱連接的點(diǎn)火系統(tǒng)，所述供氣支管和供風(fēng)支管上均設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，所述控制箱與調(diào)節(jié)閥配合控制進(jìn)入燒嘴的燃?xì)饬髁亢惋L(fēng)力大小，所述控制系統(tǒng)分別控制供風(fēng)管道系統(tǒng)送風(fēng)和通過(guò)控制箱控制點(diǎn)火。

所述調(diào)節(jié)閥包括設(shè)置在供風(fēng)支管上的風(fēng)閥和設(shè)置在供氣支管上的電磁閥，所述控制箱的數(shù)量與燒嘴的數(shù)量相對(duì)應(yīng)，且每個(gè)控制箱分別通過(guò)電磁閥和風(fēng)閥控制相對(duì)應(yīng)燒嘴。

所述爐體內(nèi)設(shè)置有若干與燒嘴相對(duì)應(yīng)的溫度傳感器，所述溫度傳感器與控制系統(tǒng)連接。

所述供氣支管上并聯(lián)有調(diào)節(jié)管，所述調(diào)節(jié)管通過(guò)電磁閥與控制箱連接，且調(diào)節(jié)管管徑小于供氣支管管徑。

所述燒嘴內(nèi)設(shè)置有點(diǎn)火檢測(cè)桿，所述檢測(cè)桿與控制箱連接。

所述排氣管道上套設(shè)有連接管，所述連接管的一端與送風(fēng)機(jī)連接，另一端與供風(fēng)管道系統(tǒng)連接。

采用本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

一、本實(shí)用新型中，由控制系統(tǒng)統(tǒng)一控制供風(fēng)管道系統(tǒng)和燃?xì)夤艿老到y(tǒng)向燒嘴供風(fēng)和供氣，并由控制箱通過(guò)調(diào)節(jié)閥分別控制進(jìn)入燒嘴的燃?xì)夂惋L(fēng)力的氣壓和流量的結(jié)構(gòu)在燃燒時(shí)能夠方便地控制爐體內(nèi)火力大小和溫度高低，通過(guò)控制系統(tǒng)也能夠?qū)t體內(nèi)各區(qū)域溫度分區(qū)控制，不僅使?fàn)t體內(nèi)溫度的均勻性更好，還能夠大幅節(jié)約能源；而通過(guò)控制箱控制點(diǎn)火系統(tǒng)在燒嘴內(nèi)點(diǎn)火，取代了傳統(tǒng)的人工點(diǎn)火方式，安全性更高；與中國(guó)專(zhuān)利號(hào)“200920228080.0”為代表的現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型能夠?qū)崽幚硐到y(tǒng)中的燃?xì)廨斔?、供風(fēng)輸送、點(diǎn)火、爐溫調(diào)節(jié)等統(tǒng)一控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械零部件的自動(dòng)化熱處理，大幅提高了熱處理效率，同時(shí)本實(shí)用新型適用于各種形狀大小的機(jī)械零部件的熱處理，適用范圍廣。

二、本實(shí)用新型中，所述控制箱的數(shù)量與燒嘴的數(shù)量相對(duì)應(yīng)，且每個(gè)控制箱分別通過(guò)電磁閥和風(fēng)閥控制相對(duì)應(yīng)燒嘴，當(dāng)爐體內(nèi)某一區(qū)域溫度過(guò)高或過(guò)低時(shí)，控制箱就通過(guò)電磁閥和風(fēng)閥調(diào)節(jié)進(jìn)入燒嘴的燃?xì)夂惋L(fēng)力，使該燒嘴對(duì)應(yīng)區(qū)域內(nèi)的溫度與其它區(qū)域內(nèi)的溫度相同，從而對(duì)機(jī)械零部件的熱處理效果更好、熱處理效率更高；此結(jié)構(gòu)能夠?qū)t體內(nèi)的各區(qū)域?qū)嵭蟹侄慰刂?，不僅能夠使?fàn)t體內(nèi)各區(qū)域的溫度更均勻，還能夠大幅節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。

三、本實(shí)用新型中，在所述爐體內(nèi)設(shè)置若干與燒嘴相對(duì)應(yīng)的溫度傳感器，溫度傳感器能夠?qū)t體內(nèi)各區(qū)域的溫度實(shí)時(shí)監(jiān)控，保證爐體內(nèi)各區(qū)域的溫度一致，有利于提高熱處理效率。