[實用新型]一種全自動制扣機有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201320104094.8 | 申請日: | 2013-03-07 |
| 公開(公告)號: | CN203109106U | 公開(公告)日: | 2013-08-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 黃業(yè)仁 | 申請(專利權(quán))人: | 黃業(yè)仁 |
| 主分類號: | B21D53/46 | 分類號: | B21D53/46 |
| 代理公司: | 廣州三環(huán)專利代理有限公司 44202 | 代理人: | 顏希文 |
| 地址: | 528223 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 全自動 制扣機 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種制扣機,尤其涉及一種全自動的針扣生產(chǎn)機械。
背景技術(shù)
針扣是服裝配件,主要用于實現(xiàn)皮帶、鞋等穿著用品的扣合。其主要部件由金屬或塑料做成,大致分為扣體和扣針兩部分,扣體形狀多樣,如蛋型、方型、圓型、D字型、三檔型、日字型等。扣針設(shè)于扣體的中央,作用是卡進需要鎖緊的帶狀物預(yù)先設(shè)定的小洞,實現(xiàn)針扣鎖定的功能。
現(xiàn)有的針扣制作需要多種機械配合多種工序來完成,半成品在不同工序的切換不但需要許多人力,還浪費時間,降低了生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型實施例所要解決的技術(shù)問題在于,提供一種全自動制扣機,可自動將原料加工成成品針扣,節(jié)省人力,提高了生產(chǎn)效率。
為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型實施例提供了一種全自動制扣機,包括機座和設(shè)于機座上的自動制扣裝置,所述自動制扣裝置包括上模、中模和下模,所述上模可按照預(yù)先設(shè)定的行程豎直運動,其底部設(shè)有左右對稱的階梯狀缺口;所述中模設(shè)于所述上模和下模之間并可與所述上模的豎直運動配合作水平運動;所述下模固設(shè)于所述機座上。
作為上述方案的改進,所述上模從開口處往內(nèi)分為3級階梯,第一級階梯的外側(cè)為切削刃、內(nèi)側(cè)為第一彎曲刃,第二階梯為第二彎曲刃,第三階梯內(nèi)固設(shè)有扣針模。
作為上述方案的改進,所述扣針模下表面設(shè)有弧形槽。
作為上述方案的改進,所述扣針模前端設(shè)有向下的下凸起,所述自動制扣裝置還包括與所述下凸起相配合的扣針成型模,所述扣針成型模可與所述上模的豎直運動互相配合作水平運動。
作為上述方案的改進,所述扣針成型模末端設(shè)有管槽,上端設(shè)有與所述下凸起配合的上凸起。
作為上述方案的改進,所述制扣機還包括壓管裝置。
作為上述方案的改進,所述壓管裝置包括片材輸送裝置、出料輸送裝置、成型柱以及可以作相向運動的壓管上模和壓管下模。
作為上述方案的改進,所述制扣機還包括固設(shè)于所述機座上的電機和由所述電機帶動的凸輪,所述凸輪驅(qū)動分別與所述上模和壓管裝置連接的兩個杠桿。
作為上述方案的改進,所述制扣機還包括用于將扣管輸送至所述自動制扣裝置的振動盤。
作為上述方案的改進,所述制扣機還包括線材校直器和線材同步輸送器。
實施本實用新型實施例,具有如下有益效果:
本全自動制扣機可將針扣生產(chǎn)需要的各個部件自動生產(chǎn)出來,并且自動將生產(chǎn)出的各個部件裝配成成品,途中無需人工干預(yù),節(jié)省了人力,提高了生產(chǎn)效率。相對現(xiàn)有技術(shù)中半人工半機械化的生產(chǎn)方式,本全自動制扣機采用全自動化組裝,杜絕了人工生產(chǎn)的隨意性帶來的產(chǎn)品缺陷,使成品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
附圖說明
圖1是本實用新型一種全自動制扣機的第一實施例結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本實用新型一種全自動制扣機的第一實施例的俯視圖;
圖3是本實用新型一種全自動制扣機的上模主視圖;
圖4是本實用新型一種全自動制扣機的扣針模和扣針的主視圖;
圖5是本實用新型一種全自動制扣機的上模和扣針模的立體圖;
圖6是本實用新型一種全自動制扣機的制扣裝置的立體圖;
圖7是本實用新型一種全自動制扣機的第一實施例的壓管模的主視圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚,下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。
如圖1、圖2和圖6所示,一種全自動制扣機,包括機座1和設(shè)于機座1上的自動制扣裝置2,所述自動制扣裝置2包括上模3、中模4和下模5,所述上模3可按照預(yù)先設(shè)定的行程豎直運動,其底部設(shè)有左右對稱的階梯狀缺口;所述中模4設(shè)于所述上模3和下模5之間并可與所述上模3的豎直運動配合作水平運動;所述下模5固設(shè)于所述機座1上。
如圖3和圖5所示,所述上模3從開口處往內(nèi)分為3級階梯,第一級階梯的外側(cè)為切削刃31、內(nèi)側(cè)為第一彎曲刃32,第二階梯為第二彎曲刃33,第三階梯內(nèi)固設(shè)有扣針模6。
如圖4所示,所述扣針模6下表面設(shè)有弧形槽61。
所述扣針模6前端設(shè)有向下的下凸起62,所述自動制扣裝置2還包括與所述下凸起62相配合的扣針成型模7,所述扣針成型模7可與所述上模3的豎直運動互相配合作水平運動。
所述扣針成型模7末端設(shè)有管槽71,上端設(shè)有與所述下凸起62配合的上凸起72。
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