[實用新型]一種廢舊熱轉印色帶的再生設備

有效

• 申請號: 201320103231.6
• 申請日: 2013-03-07
• 公開（公告）號: CN203267495U
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發明（設計）人: 許秀峰;劉樹銀;晁鶴鳴
• 申請（專利權）人: 許秀峰
• 主分類號: B41J31/00
• 分類號: B41J31/00
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250
• 代理人: 彭秀麗

技術領域

本實用新型涉及一種色帶的再生設備，特別涉及一種廢舊熱轉印色帶的再生設備，屬于電子打印耗材技術領域。?

背景技術

電子技術的發展，推動辦公打印設備不斷進步，應用領域不斷擴大，作為電子打印耗材的熱轉印色帶的使用量也變得越來越大，隨著熱轉印色帶的需求量和消耗量的增大，其大量使用后和在生產過程中的不合格品所形成的廢舊電子打印耗材的處理也成為環境保護方面的難題，同時，使用后廢棄的和生產中不合格的熱轉印色帶中還存在可以利用的物質，如果使用后的和生產中不合格的熱轉印色帶作為廢棄物進入環境，在造成環境污染的同時也會造成資源浪費，因此提出一種簡便可行的再生處理方法可以有效地解決上述問題，保護環境和節約資源。?

目前，對于廢舊熱轉印色帶的處理方法為丟棄、填埋、焚燒和回收。丟棄、填埋處理，其色帶的主要成分聚酯基膜和油墨中的有機成分會對水源和土壤造成污染，焚燒產生的微塵顆粒和有害氣體會對空氣造成污染。回收方法包括用溶劑、刮刀或加熱將熱轉印色帶的基膜和油墨分離，并加以利用，但沒有提出分離后的基膜和油墨再利用的方法，同時上述回收方法都存在一定的缺陷。?

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種廢舊熱轉印色帶的再生設備。?

本實用新型目的是通過如下技術方案實現的。?

本實用新型所述的熱轉印色帶是一種用于熱轉印技術（一種即時打印技術）的一次性使用耗材，它由三部分組成:基膜、熱轉印油墨、光滑涂層。基膜一般根據機型不同而采用不同厚度的聚脂薄膜構成；基膜的一面是熱轉印油墨；基膜的另一面是光滑涂層。色帶在熱轉印設備上，光滑涂層與熱轉印頭直接接觸，熱轉印油墨與被打印物直接接觸。工作時熱轉印頭瞬間放熱，放熱點的熱量通過光滑涂層和基膜傳送給熱轉印油墨層，熱轉印油墨熔化而被燙印到被打印物上，形成文字、圖象。高質量的色帶在其轉印后受熱基膜部分無熱轉印油墨的殘留物。?

本實用新型廢舊熱轉印色帶的再生方法包括基膜油墨分離步驟和/或油墨涂布步驟。?

所述基膜油墨分離步驟為：將熱轉印色帶在兩個相互接觸的熱壓體和接受體之間通過，熱壓體和接受體之間有一定的溫差，熱壓體以固定的壓力，整體將色帶油墨層熱壓?在油墨接受體上，油墨從色帶基膜上轉移至接受體上，留下干凈的基膜；將分離的油墨從接受體上刮下回收，即得。?

所述的熱壓體和接受體為分別加熱的輥，熱壓體的加熱溫度為100-300度，接受體的加熱溫度為50-180度；但加熱體和接受體之間的溫差范圍為50-80度。?

所述的熱壓體以一定的壓力壓緊在接受體上，壓力范圍為3-12N/m²。?

所述油墨涂布步驟為：通過一個由耐熱硅橡膠輥和陶瓷網紋輥組成的涂布裝置，耐熱橡膠輥壓在陶瓷網紋輥上，陶瓷網紋輥以下端切線接觸熱油墨，陶瓷網紋輥附配一個刮刀，控制粘附的油墨量，將油墨均勻涂布在進入橡膠輥和網紋輥之間的基膜上，油墨均勻覆蓋基膜，制成色帶。?

所述陶瓷網紋輥是一個加熱輥，加熱溫度為120-300度。?

一種實現上述方法的廢舊熱轉印色帶再生設備，包括基膜油墨分離裝置和/或油墨涂布裝置。?

所述基膜油墨分離裝置包括熱壓體1、接受體2、油墨收集器3、刮刀6，壓緊裝置13；加熱體1上配有壓緊裝置13，接受體2與熱壓體1相接觸，接受體2位于下部，熱壓體1位于上部，刮刀6與接受體2嚴密接觸，分離的油墨刮下來流到油墨收集器3中；所述基膜油墨分離裝置還包括放卷裝置和收卷裝置，放卷裝置由放卷軸8和張緊軸10組成，廢舊熱轉印色帶從放卷裝置，通過接受體2與熱壓體1之間，實現基膜與油墨的分離；收卷裝置由收卷軸9、張緊軸11、導輥12組成，從接受體2與熱壓體1中間出來的色帶即干凈的基膜，通過收卷裝置進行回收。?

所述的熱壓體1與油墨不相粘附，熱壓體1和接受體2都被設計成輥軸狀，兩個輥軸相反方向轉動。色帶在兩個輥軸中間穿過，則色帶將按照輥軸的線速度直線前行，進入輥軸的色帶是有油墨層的，熱壓體1以超過油墨熔融溫度的能級加熱，并以固定的壓力，整體將油墨層熱壓在油墨接受體2上，油墨從色帶基膜上轉移至接受體2上。如果壓力和能級合適，油墨將全部轉移至接受體2上，留下干凈的基膜。從輥軸中間出來的色帶則是干凈的基膜，通過收卷裝置牽引在熱壓體1和接受體2之間穿過，進行回收再利用，或者直接進入本實用新型所述的油墨涂布裝置。?