[實用新型]一種模塊化風(fēng)力發(fā)電機塔筒有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201320102743.0 | 申請日: | 2013-03-07 |
| 公開(公告)號: | CN203161451U | 公開(公告)日: | 2013-08-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 侯文英;趙海龍 | 申請(專利權(quán))人: | 內(nèi)蒙古科技大學(xué) |
| 主分類號: | F03D11/00 | 分類號: | F03D11/00 |
| 代理公司: | 包頭市專利事務(wù)所 15101 | 代理人: | 莊英菊 |
| 地址: | 014010 內(nèi)蒙*** | 國省代碼: | 內(nèi)蒙古;15 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 模塊化 風(fēng)力發(fā)電機 | ||
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及一種模塊化風(fēng)力發(fā)電機塔筒,屬于風(fēng)力發(fā)電機組的支撐結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景:
目前水平軸風(fēng)力發(fā)電機塔架主要采用錐筒式結(jié)構(gòu)作為支撐,近年來,國內(nèi)外逐步有5MW、7MW及10MW的大功率的風(fēng)力發(fā)電機組研制成功,使得風(fēng)電設(shè)備不斷的大型化,而風(fēng)電塔筒的筒徑、高度和重量大幅增加。現(xiàn)有的分段式塔筒各段為整體結(jié)構(gòu),體積大,在制造、運輸、安裝和維修過程中存在問題,每段塔筒體積重量增加了,從而使焊接難度增加,在運輸過程中對車輛和路況要求提高;在塔筒的吊裝時增加了大型機械使用費用,在后期的塔筒表面維修中增加了高空作業(yè)的難度。
發(fā)明內(nèi)容:
本實用新型的目的在于提供一種能夠解決大型風(fēng)電設(shè)備的制造、運輸、安裝及維修問題的一種模塊化風(fēng)力發(fā)電機塔筒。
技術(shù)解決方案:
本實用新型包括:塔筒,塔筒整體分為六段,底端塔筒和頂端塔筒,中部第二段、第三段、第四段及第五段的塔筒均由三個弧形瓣組成,弧形瓣與弧形瓣之間采用連接板連接,高強度螺栓緊固;各段之間采用反向平衡法蘭連接,高強度螺栓緊固;各段之間的縱向連接縫之間的設(shè)計夾角為10°-15°。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的優(yōu)點:
1、改變了傳統(tǒng)的塔筒加工工藝。模塊化塔筒改變原有的多筒節(jié)組焊工藝,采用每瓣塔筒從整體裁板到折彎,部分板材拼接后加工。最后焊接反向平衡法蘭板、加強筋和連接板。
2、表面處理工藝得到改進(jìn)。由于塔筒的各模塊體積較小,改變了塔筒表面處理工藝,采用熱浸鍍鋅防腐處理,大大增加了塔筒的工作壽命,減少后期塔筒表面維修工作。?
3、解決了大型化塔筒帶來運輸和安裝的問題。因為大型風(fēng)力發(fā)電機塔筒的各段底端直徑超過4m、重量超過40t、長度超過20m,這樣的尺寸在運輸中已經(jīng)屬于超長、超寬、超高、超重,受到運輸?shù)南拗啤6K化塔筒的運輸過程中,層疊擺放,減少了空間的浪費,增加了運載量。同時在安裝過程中較少了吊裝的工時,節(jié)約了成本。
4、反向平衡法的應(yīng)用即保證了塔筒的可靠性與穩(wěn)定性,又減少了法蘭的制作成本。傳統(tǒng)的風(fēng)力發(fā)電機塔筒的法蘭鍛造而成,成本很高,而反向平衡法蘭加強筋在前、法蘭板在后,因此不增加法蘭板的厚度僅增加加強筋的高度,即可增加法蘭的剛度。同時,加勁板使螺栓增長有利于精確施加螺栓預(yù)拉力,螺栓選用10.9級的摩擦型高強度螺栓,達(dá)到連接處的可靠性與安全性。
附圖說明:
圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1的Ⅰ處內(nèi)部連接示意圖;
圖3為圖1的Ⅱ處反向平衡法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為分段分瓣式塔筒的縱向連接的俯視圖。
具體實施方式:
實施例
本實用新型底端塔筒1的背風(fēng)方向上有門洞,底段塔筒1的下法蘭與基礎(chǔ)環(huán)連接固定,上法蘭通過反向平衡法蘭的連接方式與第二段塔筒的下端連接;第二段塔筒、第三段塔筒、第四段塔筒及第五段塔筒之間采用反向平衡法蘭連接,反向平衡法蘭的加強筋3焊接在法蘭板4上方,這樣增加加強筋的高度,即可增加法蘭的剛度,并選用摩擦型高強度螺栓5緊固;第二段塔筒、第三段塔筒、第四段塔筒及第五段塔筒均由三個形狀相同的弧形瓣2組成,各段的弧形瓣參數(shù)相同,每個弧形瓣2一側(cè)焊接連接板6,連接板6上設(shè)有定位槽7和第一螺栓孔8,弧形瓣2另一側(cè)設(shè)有與第一螺栓孔8相對應(yīng)的第二螺栓孔9及與定位槽7相對應(yīng)的定位塊10,相鄰的弧形瓣2之間采用高強度螺栓11緊固;為保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,第二段塔筒、第三段塔筒、第四段塔筒及第五段塔筒之間的縱向連接縫之間的夾角θ為10°-15°;第五段塔筒上端與頂端塔筒12的下端采用反向平衡法蘭連接,頂段塔筒12上端與風(fēng)力發(fā)電機組的偏航系統(tǒng)和機艙骨架連接。
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