[實用新型]一種轉杯紡紗器排雜通道結構

有效

• 申請號: 201320102558.1
• 申請日: 2013-03-06
• 公開（公告）號: CN203065692U
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發明（設計）人: 趙新鋒;呂永法
• 申請（專利權）人: 浙江日發紡織機械股份有限公司
• 主分類號: D01H11/00
• 分類號: D01H11/00
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務所(普通合伙) 33206
• 代理人: 戴曉翔

技術領域

??本實用新型屬于紡織機械技術領域，尤其與一種轉杯紡紗器排雜通道結構有關。

背景技術

現有轉杯紡紗機風管式排雜通道結構主要包括主風管和支風管，主風管與風機連接，支風管一端直接與各錠紡紗器分梳腔的排雜口連接，由于轉杯紡紗機從車頭到車尾長度至少達到25米以上，主風管中的負壓從風機連接的近端到遠端不一致，導致對各錠紡紗器排雜口的吸力不一致，當對主風管遠端對應的紡紗器的吸力達到排雜要求時，近端的吸力就有可能過大，把棉纖維也一起從排雜口吸出來了；當主風管近端對應的紡紗器的吸力符合排雜要求時，遠端的吸力就有可能過小，無法及時完全排雜，影響所紡紗線品質。由于紡紗器空間結構限制，支風管需要彎折，在支風管彎折處容易積留雜質，影響排雜效果。

實用新型內容

本實用新型的目的旨在解決現有紡紗器排雜通道結構對各錠紡紗器排雜吸力不一致、在支風管彎折處容易積留雜質的問題，提供一種能調節對各錠紡紗器排雜吸力進行調節、能對支風管進行吹氣的紡紗器排雜通道結構，實現及時、完全、通暢、穩定排雜。

為此，本實用新型采用以下技術方案：一種轉杯紡紗器排雜通道結構，其特征是，所述的排雜通道分為風管段、轉接段和接入段；接入段設置有氣流入口、雜質入口和雜質出口，雜質入口與分梳腔的排雜口配合連通，氣流入口與機外環境連通；轉接段進口與接入段雜質出口配合，轉接段出口端外套有軟質密封套；風管段進口端安裝有插拔式限流接頭，限流接頭內徑可以根據紡紗器與風機的距離設定，限流接頭與轉接段出口連通，并與密封套緊貼。

作為對上述技術方案的補充和完善，本實用新型還包括下述技術特征。

所述的轉接段進口端安裝有轉接頭，轉接頭設置有輸入孔、輸出孔和吹氣孔，輸出孔與吹氣孔成直線，輸入孔與輸出孔成夾角，可以通過吹氣孔向轉接段內吹入瞬時高壓氣流，將積留在轉接段和風管段內的雜質吹離。

所述轉接頭的輸入孔端部設置有外翻式的環形凸起，相應的，所述的接入段雜質出口內壁設置有環形凹槽，環形凸起和環形凹槽配合，可以實現轉接頭與接入段的快速裝卸。

所述的限流接頭入口端呈外擴喇叭形，轉接段出口端伸入限流接頭入口端，密封套與限流接頭貼靠更緊密。

使用本實用新型可以達到以下有益效果：通過在排雜通道上設置插拔式限流接頭，根據紡紗器與風機的距離設定限流接頭內徑，可以實現風機對整臺轉杯紡紗機各錠紡紗器排雜口的吸力穩定一致，提高紡紗品質，并且限流接頭安裝方便；通過設置具有吹氣孔的轉接頭，可以通過吹氣孔向轉接段內吹入瞬時高壓氣流吹離積留的雜質，提高排雜效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的剖面示意圖。

圖2是圖１的Ａ－Ａ剖面示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型方法的具體實施方式進行詳細描述。

如圖1～圖2所示，本實用新型所述的排雜通道分為風管段13、轉接段9和接入段2；接入段2設置有氣流入口1、雜質入口4和雜質出口5，雜質入口4與分梳腔的排雜口3配合連通，氣流入口1與機外環境連通；轉接段進口與接入段2雜質出口5配合，轉接段進口端安裝有轉接頭14，轉接頭14設置有輸入孔7、輸出孔8和吹氣孔6，輸入孔7端部設置有外翻式的環形凸起，相應的，所述的接入段2雜質出口5內壁設置有環形凹槽，環形凸起和環形凹槽配合，可以實現轉接頭14與接入段2的快速裝卸；輸出孔8與吹氣孔6成直線，輸入孔7與輸出孔8成夾角，可以通過吹氣孔6向轉接段9內吹入瞬時高壓氣流，將積留在轉接段9和風管段13內的雜質吹離；轉接段出口端外套有軟質密封套11；風管段13進口端安裝有插拔式限流接頭12，限流接頭12的入口端呈外擴喇叭形，轉接段出口端伸入限流接頭入口端，并與密封套11緊貼，使限流接頭與轉接段出口10連通，限流接頭12內徑可以根據紡紗器與風機的距離設定。