[實用新型]一種陶瓷滾壓成型機

有效

• 申請號: 201320102497.9
• 申請日: 2013-03-06
• 公開（公告）號: CN203110087U
• 公開（公告）日: 2013-08-07
• 發明（設計）人: 陳敏
• 申請（專利權）人: 福建省德化縣集發輕工機械廠
• 主分類號: B28B3/12
• 分類號: B28B3/12
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 傅家強

技術領域

本實用新型屬于陶瓷加工領域，涉及一種陶瓷滾壓成型機。

背景技術

在陶瓷成型機械中，滾壓成型機是其中較大的一類，滾壓成型機為擺頭式或稱點頭式結構，滾壓頭的抬起、下落靠滾壓頭機座后面的成型凸輪帶動，使滾壓頭形成點頭式運動，現有的滾壓成型機多為此種類型，但是，此種類型滾壓成型機在成型過程中，泥料受豎直方向的作用力擠壓為主，使得成型后的陶瓷產品密度低，不結實，質量差。

實用新型內容

本實用新型的主要目的是提供一種陶瓷滾壓成型機，使得成型后的陶瓷產品密度高，質量好。

本實用新型采用如下技術方案：

一種陶瓷滾壓成型機，包括機座、設置于機座上的擺架、設置于擺架上的滾壓頭機構和設置于機座上與滾壓頭機構相配合的旋轉臺機構，擺架包括可擺動地設置于機座上的回轉支架和設置于回轉支架上可相對回轉支架移動的滾壓頭支架，滾壓頭機構設置于滾壓頭支架上，還包括驅動擺架運動的驅動機構。

具體的，回轉支架通過支承軸可擺動地設置于機座上，驅動機構包括設置于機座上的第一轉軸、設置于第一轉軸上的平移凸輪、驅動第一轉軸轉動的第一電機、可擺動地設置于支承軸上的擺桿和設置于滾壓頭支架與回轉支架之間的復位彈簧，擺桿下端通過第一滾輪與平移凸輪相配合，上端可與滾壓頭支架相配合推動滾壓頭支架相對回轉支架移動。

具體的，驅動機構還包括設置于第一轉軸上的成型凸輪，回轉支架通過第二滾輪與成型凸輪相配合。

優選的，回轉支架上設置有橫向延伸的導軌，滾壓頭支架活動配設在導軌上。

優選的，滾壓頭支架上設置有限位塊，擺桿上端設置有與限位塊相對的調節螺栓，調節螺栓可相對擺桿調節移動。

具體的，滾壓頭機構包括設置于滾壓頭支架上的第二轉軸、設置于第二轉軸下端的滾壓頭和設置于滾壓頭支架上的第二電機，第二電機通過皮帶輪和皮帶驅動第二轉軸轉動。

具體的，旋轉臺機構包括設置于機座上的第三轉軸、設置于第三轉軸上端的旋轉臺和設置于機座上的第三電機，第三電機通過皮帶輪和皮帶驅動第三轉軸轉動。

具體的，回轉支架上設置有配重塊。

由上述對本實用新型的描述可知，與現有技術相比，本實用新型的擺架包括可擺動地設置于機座上的回轉支架和設置于回轉支架上可相對回轉支架移動的滾壓頭支架，滾壓頭機構設置于滾壓頭支架上，在驅動機構的驅動下，滾壓頭在下壓的同時進行水平方向移動，滾壓頭可對泥料進行向下傾斜的擠壓，使得成型后的陶瓷產品密度高，更結實，質量好。

優選的，在滾壓頭支架上設置有限位塊，擺桿上端設置有與限位塊相對的調節螺栓，調節螺栓可相對擺桿調節移動地設置在擺桿上，可通過調節螺栓調節擺桿上端與限位塊間的距離，從而調節滾壓頭支架在水平方向移動的幅度，進一步調節滾壓頭對泥料的作用幅度，使得操作更簡便快捷。

附圖說明

圖1是本實用新型具體實施方式的結構示意圖。

圖2是本實用新型具體實施方式的結構示意圖。

具體實施方式

以下通過具體實施方式對本實用新型作進一步的描述。

如圖1、圖2所示的一種陶瓷滾壓成型機，包括機座1、設置于機座1上的擺架2、設置于擺架2上的滾壓頭機構3、設置于機座1上與滾壓頭機構3相配合的旋轉臺機構4，擺架2包括可擺動地設置于機座1上的回轉支架21和設置于回轉支架21上可相對回轉支架21移動的滾壓頭支架22，滾壓頭機構3設置于滾壓頭支架22上，還包括驅動擺架2運動的驅動機構5。

回轉支架21通過支承軸6可擺動地設置于機座1上，驅動機構5包括設置于機座1上的第一轉軸51、設置于第一轉軸51上的平移凸輪52、驅動第一轉軸51轉動的第一電機53、可擺動地設置于支承軸6上的擺桿54和設置于滾壓頭支架22與回轉支架21之間的復位彈簧55，可在回轉支架21上設置定位塊211，復位彈簧55設置于滾壓頭支架22和定位塊211之間，復位彈簧55成壓縮狀態。擺桿54下端通過第一滾輪56與平移凸輪52相配合，上端可與滾壓頭支架22相配合推動滾壓頭支架22相對回轉支架21移動。

驅動機構5還包括設置于第一轉軸51上的成型凸輪57，回轉支架21通過第二滾輪212與成型凸輪57相配合。

第一電機53通過減速箱58、皮帶輪和皮帶驅動第一轉軸51轉動。

回轉支架21上設置有橫向延伸的導軌，滾壓頭支架22活動配設在導軌上。