[實(shí)用新型]超超臨界鍛鋼閘閥

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320102367.5
• 申請(qǐng)日: 2013-03-04
• 公開（公告）號(hào): CN203146875U
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏玉斌;陳娟丹;葉前茅;陳勝武;金燕;馬景勇;吳建東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南方閥門制造有限公司
• 主分類號(hào): F16K3/12
• 分類號(hào): F16K3/12;F16K3/30;F16K27/12
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及閥門領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種閘閥。本實(shí)用新型適用于火力發(fā)電站發(fā)電機(jī)組的超高溫高壓閥門。

背景技術(shù)

在火力發(fā)電站發(fā)電機(jī)組中，工況為高溫高壓和磨損性介質(zhì)，閥門部件采用鍛鋼材料，提高耐溫、耐壓性能。現(xiàn)有火力發(fā)電站發(fā)電機(jī)組使用的閘閥一般由閥體、閥座、閘板、閥桿、閥蓋、手輪、密封件和安裝件組成，閥體采用鍛鋼件，耐超高溫、高壓。閘板密封面采用楔形結(jié)構(gòu)，閥座與閘板具有相互配合的楔形密封面，降低密封副啟閉摩擦力。其主要缺點(diǎn)是：在超臨界火力發(fā)電機(jī)組中，高溫膨脹易使閘板與閥座脹死，開啟力矩大。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種開啟力矩小、操作輕便的超超臨界鍛鋼閘閥。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案包括閥體、閥座、閘板、閥桿、閥蓋、手輪、密封件和安裝件組成，閥體采用鍛鋼件，閘板密封面采用楔形結(jié)構(gòu)，閥座與閘板具有相互配合的楔形密封面，主要是在閥座與閥體之間設(shè)有彈性圈。

在以上技術(shù)方案中，閥蓋采用加長(zhǎng)圓柱鍛鋼件，由壓蓋密封安裝在閥體的中腔。

在以上技術(shù)方案中，閥蓋與閥體之間設(shè)有金屬自密封裝置，所述金屬自密封裝置由一具有內(nèi)圓錐面的金屬壓圈與閥蓋外側(cè)的外圓錐面相互配合組成。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是在閥座與閥體之間設(shè)置彈性圈，吸收閘板與閥座之間的高溫膨脹，防止閘板與閥座高溫脹死，減小閘閥開啟力矩，具有操作輕便等特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示的超超臨界鍛鋼閘閥，包括閥體1、閥座3、閘板4、閥桿5、閥蓋7、手輪16、密封件和安裝件組成，閥體1采用鍛鋼件，具有較強(qiáng)的耐溫耐壓性能，閘板4密封面采用楔形結(jié)構(gòu)，閥座3與閘板4具有相互配合的楔形密封面，在閥座3與閥體1之間設(shè)有彈性圈2，高溫工況下彈性圈2可以吸收閥座3與閥體1之間的膨脹量，防止兩者因高溫膨脹而卡死，開啟輕便。

閥蓋7采用加長(zhǎng)圓柱鍛鋼件，由壓蓋8密封安裝在閥體1的中腔，閥蓋7上端與閥桿5之間的填料腔內(nèi)通過(guò)填料壓圈12、填料壓蓋13安裝密封填料10，增加密封填料10與介質(zhì)的距離，降低密封填料10的溫升，提高密封性能。填料壓蓋13通過(guò)螺栓固定安裝在閥蓋7上端的安裝座11上，該安裝座11由螺紋與閥蓋7固定連接。

閥蓋7與閥體1之間設(shè)有金屬自密封裝置，所述金屬自密封裝置由一具有內(nèi)圓錐面的金屬壓圈6與閥蓋7外側(cè)的外圓錐面相互配合組成，介質(zhì)壓力對(duì)閥蓋7向上的推力，使金屬壓圈6在閥蓋7與閥體1之間楔緊自密封，提高中腔密封性能。

在閥蓋7中部固定安裝壓緊座9，該壓緊座9圓周平面內(nèi)均勻制有螺孔，在螺孔內(nèi)安裝螺栓，螺栓下端面頂緊在壓蓋8的上平面內(nèi)，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓壓緊壓蓋8將金屬壓圈6壓緊安裝在閥蓋7與閥體1之間。壓蓋8由螺釘與閥體1固定連接。

支架14通過(guò)螺桿固定安裝在壓蓋8上，支架14上安裝閥桿螺母15，閥桿5通過(guò)閥桿螺母15與手輪16連接。