[實用新型]測試管材耐磨性能的系統

有效

• 申請號: 201320102205.1
• 申請日: 2013-03-06
• 公開（公告）號: CN203241309U
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發明（設計）人: 李厚補;王守澤;戚東濤;李文慧;蔡雪華;韓飛
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣集團公司;中國石油天然氣集團公司管材研究所
• 主分類號: G01N3/56
• 分類號: G01N3/56
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉麗君

技術領域

本實用新型涉及管材性能測試技術領域，特別涉及一種測試管材耐磨性能的系統。

背景技術

磨損是產品失效的三個主要原因之一。據不完全統計，能源的1/3～1/2消耗于摩擦、磨損。對易磨損件失效分析發現，就材料本身而言，影響磨損量大小的主要因素是組織、硬度和韌性。為了降低磨損造成的巨大損失，廣大科技工作者努力攻關，著力于既有合理組織和高硬度、又有高韌性材料的研制，開發了很多性能良好的耐磨材料，如合金耐磨鋼、合金白口鑄鐵以及陶瓷內襯復合鋼管、鑄石內襯復合管鋼管、橡膠內襯復合鋼管等各種耐磨復合材料。這些耐磨材料的使用對于降低磨損消耗，提高使用壽命，減少能源消耗開拓了廣闊的前景。

然而，對于耐磨材料尤其是耐磨管材抗磨損性能的評價，目前大多數以小塊試樣去模擬表征。如對于超高分子量聚乙烯管材耐磨損性能的評價，QB/T2668-2004附錄B提出采用砂漿磨損率試驗方法，其原理是將一定質量和形狀的試樣放入裝有砂漿的容器中，按一定轉速轉動試樣，試樣與砂漿產生相對運動而磨損。一定時間后，測定試樣質量損失來表征試樣耐磨性能。該方法對于小塊試樣的制備要求較高，而在旋轉過程中，試樣極易滑落，嚴重影響試驗的精確度。另外，管材在輸送介質時僅有內壁產生磨損，而該試驗方法對試樣各表面進行磨損，不能完全模擬輸送管材的耐磨行為。

SY/T0065-2000采用滾筒法測試管道防腐層耐磨性能，基本原理是采用水平放置的旋轉滾筒，筒內裝有磨損性漿料和試件，試件兩端伸出滾筒外，并與滾筒絕緣。滾筒旋轉時，筒內的漿料與試件產生相對運動，從而使管道防腐層產生磨損，通過定期測量試件與滾筒間的電阻值來判斷防腐層相對耐磨性。該方法對試樣要求不高，且在一定程度上模擬了管材內壁磨損行為，但操作復雜、精確度低。同時，該方法僅能通過延長測試時間來增加管材磨損程度，使得測試周期大幅度延長。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能提高耐磨試驗效率的測試管材耐磨性能的系統。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種測試管材耐磨性能的系統，其特征在于，包括：

驅動電機、曲柄連桿機構、連接楔塊、至少一個導向輪、至少一根支撐桿、至少兩個彈簧施壓機構、至少一個摩擦試塊及固定架；

所述驅動電機與所述曲柄連桿機構連接，所述曲柄連桿機構通過所述連接楔塊與所述支撐桿連接；

所述導向輪通過固定座固定在工作臺上，且與所述曲柄連桿機構活動連接；

所述摩擦試塊固定在支撐桿下方，與固定在工作臺上的試驗管段內表面緊密接觸；

所述彈簧施壓機構一端與所述固定架連接，另一端與所述支撐桿活動連接。進一步地，所述彈簧施壓機構包括：

支撐軸、彈簧、螺母、滾輪及U型框；

所述支撐軸插接于所述固定架的橫梁上，且上端與所述螺母螺接；

所述彈簧套接在所述支撐軸上，且底端與所述支撐軸底端固定連接；

所述U型框與所述支撐軸底端固定連接，所述U型框與所述滾輪活動連接；

所述滾輪與所述支撐桿活動連接。

進一步地，所述測試管材耐磨性能的系統，還包括：

至少一個冷卻裝置，所述冷卻裝置包括循環泵、膠管、儲液池、支架及冷卻噴頭；

所述儲液池和循環泵通過所述膠管相連，并固定在工作臺下方；

所述循環泵和冷卻噴頭通過所述膠管相連，并固定在工作臺的支架上；

所述冷卻噴頭對準試驗管段。

進一步地，所述測試管材耐磨性能的系統，還包括：

至少一個V型塊及至少一個壓板；

所述V型塊設置在試驗管段下方；

所述壓板固定在工作臺上，且覆蓋在試驗管段上。

進一步地，所述V型塊、壓板的數量與試驗管段的數量相等，所述試驗管段的數量與支撐桿及冷卻裝置的數量相等。

本實用新型提供的一種測試管材耐磨性能的系統，通過調整電機轉速、添加彈簧施壓機構、配置冷卻裝置等，實現磨損測試過程中對速度、壓力和溫度的控制，有效提高了管材磨損試驗效率，且可以在采用一臺驅動電機的情況下，采用一套或多套磨損系統，實現對一個或多個管段的同時測試，在提高效率節省能源的同時，也保證了測試結果的可對比性。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一提供的測試管材耐磨性能的系統的結構示意圖；

圖2是圖1所示結構中彈簧施壓機構的結構示意圖。

具體實施方式