[實用新型]一種精煉爐爐蓋

有效

• 申請號: 201320101786.7
• 申請日: 2013-03-06
• 公開（公告）號: CN203080009U
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發明（設計）人: 鄭萬任;胡勤東;李凱玉;牛洪波;申志強;朱峰;高翔
• 申請（專利權）人: 濟鋼集團有限公司
• 主分類號: C21C7/072
• 分類號: C21C7/072
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 張維斗

技術領域

?本實用新型涉及一種精煉爐，尤其涉及一種精煉爐爐蓋。?

背景技術

鋼中氮、氧元素對大部分鋼種來說是有害元素，鋼中氮元素含量高容易導致鋼材時效，加劇鋼的冷脆，降低鋼的高溫韌性、塑性和焊接性能；鋼中氧元素含量高容易產生各種非金屬夾雜物，影響鋼材的使用性能并降低鋼材疲勞壽命，因此對大部分鋼種，都要求鋼中盡可能低的氧和氮。精煉爐作為鋼水二次精煉的主要設備，目前常用的精煉爐爐蓋主要包括蓋體，該蓋體上設置有吹氬孔，該吹氬孔連接有精煉爐事故氬槍，所述蓋體上設置有原喂絲孔；采用上述精煉爐爐蓋，在精煉過程中，鋼水會二次氧化?且增氮量較大，鋼水純凈度低。?

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題，就是針對現有技術所存在的不足，而提供一種能夠減少鋼水在精煉過程中二次氧化并降低鋼水在精煉過程中的增氮量的技術方案，該方案設計有吹氬孔Ⅱ，能夠保證吹入的氬氣分布更均勻，進而提高鋼水純凈度。

本方案是通過如下技術措施來實現的：本實用新型的精煉爐爐蓋，包括蓋體，該蓋體上設置有吹氬孔Ⅰ，該吹氬孔Ⅰ連接有精煉爐事故氬槍，該吹氬孔Ⅰ還連接有吹氬總管，所述蓋體上設置有原喂絲孔，所述蓋體上設置有吹氬孔Ⅱ，該吹氬孔Ⅱ的直徑與原喂絲孔的直徑相等，并小于吹氬孔Ⅰ的直徑，所述吹氬孔Ⅰ、吹氬孔Ⅱ及原喂絲孔位于蓋體的同一圓周上。

本方案的有益效果可根據對上述方案的敘述得知，由于該方案中設置吹氬孔Ⅱ，該吹氬孔Ⅱ的直徑與原喂絲孔的直徑相等，并小于吹氬孔Ⅰ的直徑。該方案設計有吹氬孔Ⅱ，能夠保證吹入的氬氣分布更均勻，能夠減少鋼水在精煉過程中二次氧化并降低鋼水在精煉過程中的增氮量，進而提高鋼水純凈度。

附圖說明

圖1為本實用新型具體實施方式的結構示意圖；

圖中，1為精煉爐事故氬槍；2為吹氬孔Ⅰ；3為吹氬總管；4為原喂絲孔；5為吹氬孔Ⅱ；6為蓋體。

具體實施方式

為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過一個具體實施方式，并結合其附圖，對本方案進行闡述。

通過附圖可以看出，本實用新型的精煉爐爐蓋，包括蓋體6，該蓋體6上設置有吹氬孔Ⅰ2，該吹氬孔Ⅰ2連接有精煉爐事故氬槍1，該吹氬孔Ⅰ2還連接有吹氬總管3，所述蓋體6上設置有原喂絲孔4，所述蓋體6上設置有吹氬孔Ⅱ5，該吹氬孔Ⅱ5的直徑與原喂絲孔4的直徑相等，并小于吹氬孔Ⅰ2的直徑。由于該方案中設置吹氬孔Ⅱ，該吹氬孔Ⅱ的直徑與原喂絲孔的直徑相等，并小于吹氬孔Ⅰ的直徑，所述吹氬孔Ⅰ、吹氬孔Ⅱ及原喂絲孔位于蓋體的同一圓周上。該方案設計有吹氬孔Ⅱ，能夠保證吹入的氬氣分布更均勻，能夠減少鋼水在精煉過程中二次氧化并降低鋼水在精煉過程中的增氮量，進而提高鋼水純凈度。

本實用新型未經描述的技術特征可以通過現有技術實現，在此不再贅述。當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本實用新型的保護范圍。?