[實用新型]多槽齒涂油裝置

有效

• 申請號: 201320101574.9
• 申請日: 2013-03-06
• 公開（公告）號: CN203174259U
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 朱曉偉;王海興;趙剛
• 申請（專利權）人: 巨石集團有限公司
• 主分類號: D01H13/30
• 分類號: D01H13/30
• 代理公司: 杭州天正專利事務所有限公司 33201
• 代理人: 王兵;黃美娟

技術領域

本實用新型涉及一種多槽齒涂油裝置。

背景技術

以玻纖行業為例：絡紗工序抗靜電劑的涂覆：玻璃纖維需絡紗產品，在絡紗過程中紗線快速運動，紗線與紗線、紗線與絡紗工藝裝備之間大量的摩擦使成品紗團產生較大的靜電，靜電的存在嚴重影響著客戶的使用，故玻璃纖維生產絡紗工序中會涂覆抗靜電劑以消除摩擦產生的靜電。抗靜電劑涂覆采用的設備稱之為抗靜電劑涂油槽(見圖一)。工作中，涂油槽安裝在對應的絡紗紗架上，抗靜電劑通過小功率蠕動泵將抗靜電劑從油箱送入進油孔后經內流道從出油口溢出，涂覆在槽齒中快速運動的紗線上。

原有抗靜電劑涂覆采用涂油裝備（如圖一所示)采用該設備有以下缺點：

一、涂覆不均勻：抗靜電劑由槽齒底部溢出，而且紗線速度較快(一般都超過240m/min)，這樣就導致抗靜電劑僅涂覆在紗線與涂油槽底部的接觸部分，紗線朝上面的部分并不能有效涂覆抗靜電劑，最終導致紗線抗靜電劑涂覆不均勻，部分產生靜電，特別是大號數(每千米克重)的產品；

二、涂覆率低、浪費多、影響工作環境衛生：在一定出油量的情況下，紗線快速運動勢必會帶走一些抗靜電劑，散落在地上，飛濺到機器上等；涂油設備由于紗線與抗靜電劑總接觸面積小，吸收不充分，浪費較多；散落在地上，飛濺到機器上從而導致生產現場衛生狀態較差；

三、停機漏油：由于涂油槽進油孔在頂部，涂油槽流道高度高于出油孔，這樣當停機時，流道內的抗靜電劑會不受控制流出，浸透紗線，導致紗線涂覆過多，產生并條(多股紗線粘結在一起)。

發明內容

為了克服現有涂油槽存在的抗靜電劑涂覆不均勻、涂覆效果差且停機漏油等的缺點，本實用新型提供一種多槽齒涂油裝置。

本實用新型采用的技術方案是：

多槽齒涂油裝置，包括槽體、進油孔、出油孔，其特征在于:所述槽體上設有若干個槽齒，所述槽齒與槽齒之間形成紗線的運動通道，所述出油孔位于紗線運動通道的底部，所述進油孔設在所述槽體的側面，且與出油孔連通。

進一步，與所述紗線的運動通道垂直方向的槽體的側面上設有橫向通孔，所述通孔內設有可減少紗線與槽體本身直接摩擦的陶瓷棒。

進一步，所述槽體上設有用于固定所述槽體的螺紋孔。

本實用新型的技術構思為：抗靜電劑由側面進油孔進入內流道，內流道在底部，而槽齒之間的運動通道內的出油孔通向底部流道，工作中底部流道就像地下泉眼一樣向各個出油孔溢出抗靜電劑，涂覆在運動的紗線上。槽體進紗一端有橫向通孔，通孔中可裝陶瓷棒，減少了紗線與槽體本身的直接摩擦，延長槽體壽命。槽體另一側面有兩個螺紋孔固定孔，用于固定槽體。

本實用新型底部出油孔的直徑的大小直接影響出油量的大小；每個規格的槽齒都要經過多輪試驗確定油孔大小；并可根據產品號數的不同，合理確定多槽齒涂油槽規格。

本實用新型的有益效果體現在：

1、增加槽齒：

1）涂覆率的提高：增加槽齒，進行分束涂油，明顯增大了紗線與抗靜電劑的接觸面積，對提高抗靜電劑的涂覆率起到了顯著效果；

2）涂油均勻性的提高：多槽齒涂油對提高整股紗線抗靜電劑涂油均勻性起到了一定的效果；

3）對現場環境的改善：采用多槽齒涂油后，由于抗靜電劑利用率的提高使浪費將少了，抗靜電劑飛濺到周圍的現象得到了明顯改善；

2、進油方式改變：由頂部進油改為側面進油，優點在于側面油孔便于槽體的加工制造；改進前涂油槽采用頂部油孔，加工工序比較復雜，需要從側面打孔后再從頂部打孔最后堵上側面洞口，工序比較復雜；現生產單位使用油管都采用彈性油管，側面孔也不會漏油；

3、內部流道改變：由于改進前涂油槽進油孔在頂部，涂油槽流道高度高于出油孔，當停機時，流道內抗靜電劑會流出，浸透紗線，導致涂油過多；改為底部流道后，不再有該現象。

附圖說明

圖1是現有技術結構示意圖。

圖2是本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1和圖2，多槽齒涂油裝置，包括槽體1、進油孔2、出油孔3，所述槽體1上設有若干個槽齒6，所述槽齒與槽齒之間形成紗線的運動通道7，所述出油孔3位于紗線運動通道7的底部，所述進油孔2設在所述槽體1的側面，且與出油孔3連通。

進一步，與所述紗線的運動通道7垂直方向的槽體1的側面上設有橫向通孔4，所述通孔4內設有可減少紗線與槽體本身直接摩擦的陶瓷棒。

進一步，所述槽體1上設有用于固定所述槽體的螺紋孔5。