[實用新型]一種酶制劑一級發酵罐排污裝置

有效

• 申請號: 201320100427.X
• 申請日: 2013-03-06
• 公開（公告）號: CN203212557U
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 李洪兵;張錦杰;胡永明;李桂駿;周玉明
• 申請（專利權）人: 湖南鴻鷹生物科技有限公司
• 主分類號: C12M1/00
• 分類號: C12M1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于酶制劑發酵領域，具體是指一種酶制劑一級發酵罐排污裝置。

背景技術

發酵工藝是酶制劑生產過程中重要的工序，為了使發酵微生物正常的繁殖和生長，提高酶活回收率和酶制劑產量，發酵過程須嚴格防止雜菌污染，發酵設備及發酵培養基的殺菌工作成為重中之重，現有的酶制劑一級發酵罐排污裝置在培養基滅菌的過程中容易形成死角造成滅菌不透，當發酵培養基滅菌保壓時容易形成回流，導致培養基的流失以及滅菌溫度達不到而染菌。

實用新型內容

本實用新型的目的是克服現有一級發酵罐排污裝置的缺陷，提供一種在培養基滅菌的過程中沒有死角，保證發酵培養基不流失、不被雜菌污染的發酵罐排污裝置。

本實用新型的技術方案如下：

一種酶制劑一級發酵罐排污裝置，所述發酵罐頂部設置進氣管和移種管，所述進氣管設置進氣閥和混合閥并與空氣管和蒸汽管連接，所述蒸汽管、空氣管分別設置蒸汽閥和空氣閥，所述移種管設置移種閥。

所述進氣閥上端設置排污管并與進氣管連接，所述排污管設置排污閥。

正常運行時通過關閉或開啟相關閥門可實現發酵罐、進氣管、排污管、移種管的分段獨立、充分有效的殺菌，發酵培養基滅菌時，關閉空氣閥和移種閥，開啟蒸汽閥、混合閥和進氣閥、微開排污閥進行蒸氣保壓滅菌，當系統蒸氣壓力不穩定時也不會發生發酵培養基回流至排污管的現象，現有的一級發酵罐排污管設置在進氣閥下端，在培養基滅菌的過程中容易形成死角造成滅菌不徹底，當發酵培養基滅菌保壓時容易形成回流，導致培養基的流失以及滅菌溫度達不到要求而殘留雜菌。

有益效果

本實用新型結構簡單，操作方便，在現有的酶制劑一級發酵罐排污裝置的基礎上，在進氣閥上端設置排污管，可實現排污管的充分殺菌和發酵培養基正常滅菌，排污管內不會形成死角，發酵培養基不會進入死角而殘存于排污管，同時培養基滅菌結束后也不會形成負壓造成排污管內污物回流至發酵罐，有效防止了排污管及發酵培養基被雜菌污染，提高了酶制劑產量和質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖

圖中1-發酵罐2-進氣管3-混合閥4-進氣閥5-空氣管6-空氣閥7-蒸汽閥8-蒸汽管9-移種閥10-排污管11-排污閥12-移種管

具體實施方式

下面通過具體的實施方式對本實用新型的一種酶制劑發酵罐排污裝置作進一步說明。除非特別說明，本實用新型中所用的技術手段均為本領域技術人員所公知的方法。另外，實施方式應理解為說明性的，而非限制本實用新型的范圍，本實用新型的實質和范圍僅由權利要求書所限定。對于本領域技術人員而言，在不背離本實用新型實質和范圍的前提下，對這些實施方式中的結構和尺寸進行的各種改變或改動也屬于本實用新型的保護范圍。

下面結合附圖對本實用新型做進一步說明

一種酶制劑一級發酵罐排污裝置，所述發酵罐1頂部設置進氣管2和移種管12，所述進氣管2設置進氣閥4和混合閥3并與空氣管5和蒸汽管8連接，所述蒸汽管8、空氣管5分別設置蒸汽閥7和空氣閥6，所述移種管12設置移種閥9。

所述進氣閥4上端設置排污管10并與進氣管2連接，所述排污管10設置排污閥11。正常運行時通過關閉或開啟相關閥門可實現發酵罐1、進氣管2、排污管10、移種管12的分段獨立、充分有效的殺菌，發酵培養基滅菌時，關閉空氣閥6和移種閥9，開啟蒸汽閥7、混合閥3和進氣閥4、微開排污閥11進行蒸氣保壓滅菌，當系統蒸氣壓力不穩定時也不會發生發酵培養基回流至排污管10的現象，現有的一級發酵罐排污管10設置在進氣閥4下端，在培養基滅菌的過程中容易形成死角造成滅菌不徹底，當發酵培養基滅菌保壓時容易形成回流，導致培養基的流失以及滅菌溫度達不到要求而殘留雜菌。