[實(shí)用新型]撓性金屬散熱片

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320099715.8
• 申請(qǐng)日: 2013-03-05
• 公開（公告）號(hào): CN203261615U
• 公開（公告）日: 2013-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳宥嘉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 華越科技股份有限公司
• 主分類號(hào): H05K7/20
• 分類號(hào): H05K7/20
• 代理公司: 天津三元專利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司 12203
• 代理人: 鄭永康

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型是有關(guān)一種撓性金屬散熱片，尤指一種于具有撓性的導(dǎo)熱金屬層表面涂覆散熱涂料且予以固化為散熱涂層，因而復(fù)合成具有薄形化且散熱性佳的撓性金屬散熱片的設(shè)計(jì)。

背景技術(shù)

高功率電子產(chǎn)品朝向輕薄短小及多功能的發(fā)展趨勢，將致使運(yùn)行時(shí)單位面積所產(chǎn)生的熱量愈來愈多，這些熱源如果無法迅速移除，則將直接導(dǎo)致溫度過高的問題點(diǎn)，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的正常使用，所以散熱設(shè)計(jì)為高功率電子產(chǎn)品極為重要的課題。然而，如圖1所示的典型散熱裝置，使發(fā)熱源H與散熱器10接觸而通過熱傳導(dǎo)散熱，該散熱器10可具有較大散熱底座11與大量的散熱鰭片12以增加總體散熱面積，而與空氣自然對(duì)流冷卻，或以風(fēng)扇13進(jìn)行空氣強(qiáng)制對(duì)流冷卻；但此散熱裝置難以薄形化且重，無法滿足高功率電子產(chǎn)品輕薄短小的發(fā)展趨勢。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，而提供一種撓性金屬散熱片，其具有薄形化且散熱性及抗污染性佳的功效。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種撓性金屬散熱片，包括：一導(dǎo)熱金屬層；以及一散熱涂層，將以氟碳樹脂為基料與具有孔隙結(jié)構(gòu)的填料混合的散熱涂料涂覆且固化于該導(dǎo)熱金屬層的表面。

此外，該散熱涂層的填料選自納米竹炭、納米碳管、納米氧化鋅、納米氧化鍺或前述填料的組合；該填料于該散熱涂層表面形成凸?fàn)罱Y(jié)構(gòu)；該散熱涂層的基料與填料重量比為1至5倍。

再者，該導(dǎo)熱金屬層為撓性銅箔層、撓性鋁箔層或撓性銅箔與鋁箔復(fù)合層；進(jìn)一步于該導(dǎo)熱金屬層相對(duì)于該散熱涂層的另一表面膠合一導(dǎo)熱膠層；該導(dǎo)熱膠層的表面設(shè)置有離型紙；該導(dǎo)熱膠層使用壓敏膠；該導(dǎo)熱金屬層厚度為0.009～0.3mm，該散熱涂層厚度為0.018～0.05mm，該導(dǎo)熱膠層厚度為0.01～0.3mm。

本實(shí)用新型的有益效果是，其具有薄形化且散熱性及抗污染性佳的功效。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是典型散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型可撓性卷收的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2所示部分的放大示意圖。

圖4是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型的散熱示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)說明：

H發(fā)熱源

10散熱器

11散熱底座

12散熱鰭片

13風(fēng)扇

20、20a導(dǎo)熱金屬層

30散熱涂層

31基料

32填料

40導(dǎo)熱膠層

41離型紙

50撓性金屬散熱片

H熱源

具體實(shí)施方式

首先，請(qǐng)參閱圖2、圖3所示，本實(shí)用新型撓性金屬散熱片50的第一實(shí)施例包括：一導(dǎo)熱金屬層20，可為撓性銅箔層或撓性鋁箔層，而該導(dǎo)熱金屬層20厚度可為0.009～0.3mm；一散熱涂層30，將以氟碳樹脂為基料31與具有孔隙結(jié)構(gòu)的填料32混合的散熱涂料涂覆且固化于該導(dǎo)熱金屬層20的表面，該填料32會(huì)于該散熱涂層30表面形成凸?fàn)罱Y(jié)構(gòu)，而該基料31與該填料32的重量比為1至5倍，且令該填料32選自納米竹炭、納米碳管、納米氧化鋅、納米氧化鍺或前述填料的組合，該散熱涂層30厚度可為0.018～0.05mm；以及一導(dǎo)熱膠層40，膠合于該導(dǎo)熱金屬層20相對(duì)于該散熱涂層30的另一表面，該導(dǎo)熱膠層40厚度可為0.01～0.3mm，且于該導(dǎo)熱膠層40表面設(shè)置有離型紙41，而該導(dǎo)熱膠層40使用壓敏膠。

接著，請(qǐng)參閱圖4所示，本實(shí)用新型的第二實(shí)施例與第一實(shí)施例的不同處在于：導(dǎo)熱金屬層20a為撓性銅箔與撓性鋁箔復(fù)合層。

基于上述構(gòu)成，本實(shí)用新型是于具有撓性的導(dǎo)熱金屬層20或20a表面涂覆散熱涂料且予以固化為散熱涂層30，因而復(fù)合成具有薄形化且散熱性佳的撓性金屬散熱片，并可撓性卷收方便使用；其中，因?yàn)樯嵬繉?0使用氟碳樹脂做為基料31，而由于氟碳樹脂引入的氟元素電負(fù)性大，碳氟鍵能強(qiáng)，具有優(yōu)越的耐候性、耐熱性、耐低溫性及耐化學(xué)藥品性，且具有獨(dú)特的自清潔性，進(jìn)而產(chǎn)生抗污染環(huán)保的作用；另，散熱涂層30使用選自納米竹炭、納米碳管、納米氧化鋅、納米氧化鍺或前述填料的組合做為填料32，而因這些填料32具有高度發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)致使表面積大，同時(shí)會(huì)于該散熱涂層30表面形成凸?fàn)罱Y(jié)構(gòu)，不但增加了擴(kuò)散表面積，亦加速了散熱速率；是以，本實(shí)用新型具有薄形化且散熱性及抗污染性佳的功效。