[實用新型]一種氣動液壓增力器

有效

• 申請號: 201320099386.7
• 申請日: 2013-03-05
• 公開（公告）號: CN203201886U
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 茹仲和;楊衛華
• 申請（專利權）人: 南京梅山冶金發展有限公司;上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: F15B3/00
• 分類號: F15B3/00;B23Q3/00
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

技術領域

????本實用新型涉及一種機床用夾具，特別是一種氣動液壓增力器。

背景技術

機床是將金屬毛坯加工成機器零件的機器，它是制造機器的機器，所以又稱為“工作母機”或“工具機”，習慣上簡稱機床。而機床在加工過程中，夾具起著十分重要的作用，不僅關系到加工產品的質量還涉及到加工精度。

現代機械制造中加工機械零件的方法很多，除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工。在一般的機器制造中，機床所擔負的加工工作量占機器總制造工作量的40%～60%，機床在生產中起著重大作用。

目前機床上使用的夾具是采用壓板加螺栓擰緊的方法，使工件固定進行加工，此種方法費時費力，安全可靠性能不高，在機床切削進給量增大時，還會造成工件飛濺出機床，造成工件報廢，同時給操作人員帶來了不安全因素。

發明內容

為解決上述問題，本實用新型公開了一種氣動液壓增力器，結構簡單，使用方便，運作穩定，有效地提高了機床的加工效率、加工精度以及加工安全性。

本實用新型公開的一種氣動液壓增力器，包括連接管、壓板、拉力油缸和推力油缸，還包括增力器，所述增力器包括缸體、通氣室Ⅰ、通氣室Ⅱ、通氣室Ⅲ、密閉設置在缸體內的活塞、進油管路和橡膠薄膜，所述通氣室Ⅰ、通氣室Ⅱ和通氣室Ⅲ均連接有進氣管，所述進油管路和通氣室Ⅲ分別連通設置在缸體兩側，所述橡膠薄膜固定設置在缸體內壁上并且與缸體內壁之間形成密閉的外室，所述通氣室Ⅰ連通外室并且設置在缸體側壁上靠近進油管路一端，所述通氣室Ⅱ連通設置在缸體側壁中部，所述活塞的靠近通氣室Ⅲ的一端直徑大于另一端的直徑，所述進油管路連接到連接管。?本實用新型結構簡單，制造成本低，使用方便，可以在機床多點夾緊中使用，它的夾緊動作一致，壓力均勻，夾緊可靠，性能穩定，容易掌握，具有廣泛的通用性，提高了金屬加工的效率，節省了加工時間，減少了加工工件的廢品率。

本實用新型公開的一種氣動液壓增力器的一種改進，所述活塞的行程小于通氣室Ⅱ的進氣管到通氣室Ⅱ所在的缸體側壁的最小距離。本改進通過設置活塞的行程，有利于保證活塞在油缸中受壓運行的穩定性，從而有效地提高了設備運轉的穩定性和安全性，提高了生產的效率。

本實用新型公開的一種氣動液壓增力器，結構簡單，制造成本低，使用方便，性能穩定，容易掌握，提高了加工的效率，同時設備運行穩定，故障率低，節省了加工時間，減少了加工工件的廢品率，從而有效地降低了生產加工的成本，還提高了生產的安全性，另外通過推力油缸和拉力油缸之間的配合實現一點或幾點同時推動或頂起油缸來進行組合夾緊工件，并且增力器是分級作用式，并為分級動作，油缸動作更為穩定。

附圖說明

圖1、本實用新型的結構示意圖；

圖2、本實用新型公開的推力油缸的結構示意圖；

圖3、本實用新型公開的拉力油缸的結構示意圖；

附圖標記列表：1、通氣室Ⅰ，2、通氣室Ⅱ，3、通氣室Ⅲ，4、活塞，5、橡膠薄膜，6、進油管路，7、壓板，8、推力油缸，9、夾具，10、工件，11、連接管；12、拉力油缸。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本實用新型，應理解下述具體實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

如圖1～3所示，本實用新型公開的一種氣動液壓增力器，包括連接管11、壓板7、拉力油缸12和推力油缸8，還包括增力器，所述增力器包括缸體、通氣室Ⅰ1、通氣室Ⅱ2、通氣室Ⅲ3、密閉設置在缸體內的活塞4、進油管路6和橡膠薄膜5，所述通氣室Ⅰ1、通氣室Ⅱ2和通氣室Ⅲ3均連接有進氣管，所述進油管路6和通氣室Ⅲ3分別連通設置在缸體兩側，所述橡膠薄膜5固定設置在缸體內壁上并且與缸體內壁之間形成密閉的外室，所述通氣室Ⅰ1連通外室并且設置在缸體側壁上靠近進油管路6一端，所述通氣室Ⅱ2連通設置在缸體側壁中部，所述活塞4的靠近通氣室Ⅲ3的一端直徑大于另一端的直徑，所述進油管路6連接到連接管。?本實用新型結構簡單，制造成本低，使用方便，可以在機床多點夾緊中使用，它的夾緊動作一致，壓力均勻，夾緊可靠，性能穩定，容易掌握，具有廣泛的通用性，提高了金屬加工的效率，節省了加工時間，減少了加工工件的廢品率。