[實用新型]滲流式蒸汽流量控制裝置及熱采注汽管柱

有效

• 申請號: 201320099078.4
• 申請日: 2013-03-05
• 公開（公告）號: CN203239308U
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發明（設計）人: 劉恒
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: E21B43/24
• 分類號: E21B43/24
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 任默聞

技術領域

本實用新型是關于稠油熱采注汽管柱，具體地，是關于一種滲流式蒸汽流量控制裝置及熱采注汽管柱。

背景技術

目前稠油熱采注汽管柱的構造如圖1所示，是與第一注汽單元1對應設置一個篩管5，與第二注汽單元2對應設置一個滑套分配器4，在井口和注汽管柱之間設置有熱采封隔器3，用于將各注汽單元隔開，在篩管5下方連接一個絲堵6，用于封閉注汽管柱。注汽時，蒸汽經過滑套分配器4向下通過篩管5注入第一注汽單元1，當達到設計注汽量時，通過井口投球，利用滑套分配器4封堵流向第一注汽單元1的通道，對第二注汽單元2進行注汽，該技術只能對兩個注汽單元分別注汽，存在兩個注汽單元燜井時間差異較大，不能同時放噴，井口投球操作復雜等不足，并因此導致作業時間較長，工作效率較低。

實用新型內容

本實用新型實施例的主要目的在于提供一種滲流式蒸汽流量控制裝置及熱采注汽管柱，以解決現有技術中存在的兩個注汽單元燜井時間差異較大，不能同時放噴，井口投球操作復雜的問題。

為了實現上述目的，本實用新型實施例提供一種滲流式蒸汽流量控制裝置，該滲流式蒸汽流量控制裝置包括：帶孔中心管，所述帶孔中心管壁上設置有多個孔眼；割縫管，所述割縫管的管壁上設置有多個透氣縫，所述的割縫管套設在所述帶孔中心管外形成環形空間，所述的環形空間構成用于填充顆粒的填料腔；填料腔隔膜，設置在所述帶孔中心管的外管壁和所述割縫管的內管壁；上接頭，固定連接在所述帶孔中心管的上端及割縫管的上端；下接頭，固定連接在所述帶孔中心管的下端及割縫管的下端。

進一步地，上述上接頭、下接頭與所述帶孔中心管及割縫管的固定連接方式為焊接。

進一步地，上述顆粒為陶粒。

本實用新型實施例還提供一種滲流式蒸汽流量控制裝置熱采注汽管柱，該滲流式蒸汽流量控制裝置熱采注汽管柱包括：多個注汽單元；多節注汽隔熱管，設置于油井中央；多個滲流式蒸汽流量控制裝置，所述滲流式蒸汽流量控制裝置與所述的注汽隔熱管彼此間隔設置，并且每一所述滲流式蒸汽流量控制裝置的位置與其中一個所述的注汽單元的位置等高；防止蒸汽從所述注汽隔熱管與所述油井之間進入所述的注汽單元的多個熱采封隔器，所述的熱采封隔器設置于所述注汽隔熱管與所述油井之間；其中，所述滲流式蒸汽流量控制裝置包括：帶孔中心管，所述帶孔中心管壁上設置有多個孔眼；割縫管，所述割縫管的管壁上設置有多個透氣縫，所述的割縫管套設在所述帶孔中心管外形成環形空間，所述的環形空間構成用于填充顆粒的填料腔；填料腔隔膜，設置在所述帶孔中心管的外管壁和所述割縫管的內管壁；上接頭，固定連接在所述帶孔中心管的上端及割縫管的上端；下接頭，固定連接在所述帶孔中心管的下端及割縫管的下端。

進一步地，上述滲流式蒸汽流量控制裝置熱采注汽管柱還包括：絲堵，設置于最下方的所述滲流式蒸汽流量控制裝置的底端。

進一步地，上述上接頭、下接頭與所述帶孔中心管及割縫管的固定連接方式為焊接。

進一步地，上述上接頭和下接頭通過絲扣連接所述注汽隔熱管。

進一步地，上述顆粒為陶粒。

本實用新型的有益效果在于，利用滲流式蒸汽流量控制裝置及熱采注汽管柱對注汽的過程進行調節，能夠實現兩個或兩個以上注汽單元同時注汽，同時放噴，節省作業時間，提高作業效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是背景技術中的熱采注汽管柱結構示意圖；

圖2是根據本實用新型實施例的滲流式蒸汽流量控制裝置的外觀示意圖；

圖3是根據本實用新型實施例的滲流式蒸汽流量控制裝置的剖面結構圖；

圖4是根據本實用新型實施例的滲流式蒸汽流量控制裝置熱采注汽管柱的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型實施例提供一種滲流式蒸汽流量控制裝置及熱采注汽管柱。以下結合附圖對本實用新型進行詳細說明。

實施例一