[實用新型]通過改變反應液滴加速度控制反應溫度的自動控制系統有效
| 申請號: | 201320098703.3 | 申請日: | 2013-03-05 |
| 公開(公告)號: | CN203164787U | 公開(公告)日: | 2013-08-28 |
| 發明(設計)人: | 王瑞杰;李春茹;魏兆龍;胡東報;孫鵬;沈桂丹;莊廣平 | 申請(專利權)人: | 遼寧諾維諾制藥股份有限公司 |
| 主分類號: | G05D23/20 | 分類號: | G05D23/20;C07D401/12 |
| 代理公司: | 沈陽晨創科技專利代理有限責任公司 21001 | 代理人: | 張晨 |
| 地址: | 117004 遼寧*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 通過 改變 反應 加速度 控制 溫度 自動控制系統 | ||
技術領域
本實用新型涉及自動控制裝置結構設計和應用技術領域,特別提供了一種適用于醫藥制造行業合成泮托拉唑鈉生產線的通過改變反應液滴加速度控制反應溫度的自動控制系統。?
背景技術
在化學反應中,反應溫度是控制化學反應的主要指標之一,尤其在復雜的有機反應中,反應溫度直接決定化學反應的轉換率、反應速率、副反應數量及副反應產物種類等諸多因素,在醫藥制造行業尤顯重要,以防出現有毒有害物質摻雜進成品當中,造成重大藥品安全事故。介于此,在化工生產當中,保持反應溫度恒定至關重要,此舉不僅保證了產品的質量,同時能夠減少后序提純工段的操作,降低生產成本,并能提高環保效益。?
近似于所有的化學反應都伴隨有能量的變化,因此控制反應速率是控制反應溫度的常見而且行之有效的手段之一。
然而在現有的技術當中,沒有針對合成泮托拉唑鈉生產線,能夠測量反應器內部溫度并同時根據檢測到的結果能夠自動控制反應發生速率的自動控制系統,更是缺少通過改變反應物質添加量進而控制反應溫度的裝置。
基于上述原因,人們迫切需要一種能夠自動控制反應溫度的新型反應裝置。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種通過控制反應液滴加速度進而控制應溫度的系統,特別提供了一種適用于醫藥制造行業合成泮托拉唑鈉生產線的通過改變反應液滴加速度控制反應溫度的自動控制系統。?
本實用新型一種通過改變反應液滴加速度控制反應溫度自動控制系統,用于反應裝置1中自動控制化學反應溫度;所述通過改變反應液滴加速度控制反應溫度的自動控制系統由溫控系統和流速控制系統構成且二者都連接著主體為釜式結構的反應裝置1,通過改變反應液滴加速度控制反應溫度的自動控制系統設置有溫度變送器2,反應裝置1通過溫度變送器2與溫控系統實現電連接,同時反應裝置1還通過藥液輸送管路與流速控制系統連接;溫控系統與流速控制系統電連接。
特別的,所述的溫控系統由溫度變送器2、溫度控制模塊5、控制器4和電腦7組成,其中溫度變送器2一端置于反應裝置1內部,另一端通過溫度控制模塊5連接控制器4;溫度控制模塊5還連接著電腦7。溫度變送器2用于測量反應裝置1內部的溫度,并將溫度信號傳送給溫度控制模塊5,溫度控制模塊5將溫度信號轉變成電信號傳送到控制器4,控制器4控制流速控制閥門3的開啟程度。
所述的流速控制系統包括滴加計量罐6和流速控制閥門3,其中用于自動控制反應液進料速度的流速控制閥門3電連接著控制器4,流速控制閥門3并通過管路分別連接于滴加計量罐6和連通反應裝置1內外的視盅。流速控制閥門3通過改變其自身的開啟程度,實現控制來自于滴加計量罐6中反應液的流量。在反應釜內通過改變反應液滴加量的大小,控制反應熱的產生量,實現反應溫度恒溫自動控制。
特別的,所述的流速控制閥門3具體是電磁閥門。
本實用新型具有結構簡單、實用,設計新穎的特點,同時本實用新型,能夠提高了設備自動化程度,減少甚至避免了人為因素的擾動,從而提高了生產效率。并且因為自動控制反應溫度和反應液滴加速度,能夠有效地降低副反應發生概率,大幅度降低了雜質的產生,最大程度地保證了藥品質量,提高了藥品安全性。
附圖說明
下面結合附圖及實施方式對本實用新型作進一步詳細說明:?
圖1為通過改變反應液滴加速度控制反應溫度自動控制系統整體安裝布置關系示意圖。
具體實施方式
附圖中各個附圖標記的含義說明如下:?
反應裝置1、溫度變送器2、流速控制閥門3、控制器4、溫度控制模塊5、滴加計量罐6、電腦7。
實施例1:
本實施例的目的是提供一種通過自動控制反應液滴加速度進而控制反應溫度的系統,特別提供了一種針對醫藥制造行業自動控制反應液滴加速度和反應溫度的系統。?
本實施例一種通過改變反應液滴加速度控制反應溫度自動控制系統,用于反應裝置1中自動控制化學反應溫度;所述通過改變反應液滴加速度控制反應溫度的自動控制系統由溫控系統和流速控制系統構成且二者都連接著主體為釜式結構的反應裝置1,通過改變反應液滴加速度控制反應溫度的自動控制系統設置有溫度變送器2,反應裝置1通過溫度變送器2與溫控系統實現電連接,同時反應裝置1還通過藥液輸送管路與流速控制系統連接;溫控系統與流速控制系統電連接。
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