[實用新型]一種自動灌裝機有效
| 申請號: | 201320098164.3 | 申請日: | 2013-03-04 |
| 公開(公告)號: | CN203159166U | 公開(公告)日: | 2013-08-28 |
| 發明(設計)人: | 張朝群 | 申請(專利權)人: | 張朝群 |
| 主分類號: | B67C3/02 | 分類號: | B67C3/02;B67C3/24 |
| 代理公司: | 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205 | 代理人: | 方振昌 |
| 地址: | 510470 廣東省廣州市*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 自動 灌裝 | ||
技術領域
本實用新型涉及液態或膏態物質的灌裝,特別是一種自動灌裝機。?
背景技術
灌裝機主要用于化妝品,食品,藥品等行業中,其工作方式一般為活塞式,工作原理為:活塞與料缸筒緊密配合并在氣缸直線驅動下,產生正/負壓力,再由人工觸發對應的開關使其運動,從而達到輸出和輸入物料的作用。?
目前的灌裝機主要有兩種形式,一種是立式,另一種是臥式,這兩種形式的灌裝機工作原理基本一致,在對每個瓶子灌裝前都需要用人手放置、調整瓶子的位置后再用人工觸發灌裝開關,這樣無疑浪費了人力,其灌裝效率底下,導致成本升高。?
另外,市面上無論是哪種形式的灌裝機,均由多種部件組裝而成,為了方便人工操作,核心部件均裸露在外,致使組裝之后灌裝機的體積龐大,占用了大量的空間。?
實用新型內容
為了克服上述技術問題,本實用新型的目的在于提供一種運行后無需人工操作的自動灌裝機,該自動灌裝機大大提高了生產效率和減少了生產成本。?
本實用新型所采用的技術方案是:?
一種自動灌裝機,包括:機殼和安裝在機殼上的輸送系統、瓶子定位系統、灌裝系統,所述輸送系統包括回轉式的輸送帶,所述瓶子定位系統包括在所述輸送帶后段上方的往復夾瓶裝置和控制往復夾瓶裝置動作的觸發機構,所述灌裝系統包括在機殼內的灌裝料缸和通過管道與灌裝料缸連通的灌裝頭,所述灌裝頭設置在往復夾瓶裝置上方,所述灌裝系統由觸發機構控制進出料。
作為上述技術方案的進一步改進,所述往復夾瓶裝置包括設置在輸送帶上方兩側且相對的夾瓶塊和固定在機殼內的雙向氣缸,所述每個夾瓶塊的通過支撐導桿、設置在支撐導桿上的連接塊與雙向氣缸的對應輸出端連接。?
作為上述技術方案的進一步改進,所述任一夾瓶塊上設有調整兩夾瓶塊之間距離的手動調節機構。?
作為上述技術方案的進一步改進,所述觸發機構包括固定在夾瓶塊上的安裝盒、鉸接在安裝盒內的觸發杠桿和固定在安裝盒內的接近開關,所述觸發杠桿的前端穿夾瓶塊的內壁后形成觸碰空瓶的楔形部,所述觸發杠桿的后端設有觸發接近開關的觸發部。?
作為上述技術方案的進一步改進,所述連通灌裝料缸和灌裝頭的管道包括在下方連接灌裝料缸出料口的外套管和在上方連接灌裝頭的內管,所述內管與外套管套接并可相對滑動和轉動,所述機殼上設有調整內管與外套管相對位置的升降機構,所述升降機構設有鎖定內管與外套管的鎖止機構。?
作為上述技術方案的進一步改進,所述灌裝料缸在同側進出料,其進料口連接有穿出機殼的進料管,出料口通過管道連接灌裝頭。?
作為上述技術方案的進一步改進,所述機殼內設有驅動氣缸,所述驅動氣缸的主軸通過連接器連接灌裝料缸的缸軸。?
作為上述技術方案的進一步改進,所述機殼上設有調整灌裝料缸出料量的流量調節機構,所述流量調節機構包括設置在機殼外部的刻度轉盤。?
作為上述技術方案的進一步改進,所述機殼內設有直角調速電機,所述輸送帶由直角調速電機通過鏈傳動機構驅動。?
作為上述技術方案的進一步改進,所述機殼的底部設有支架,所述支架的底端設有行走滾輪。?
本實用新型的有益效果是:輸送系統、瓶子定位系統、灌裝系統均安裝在機殼上,節省了占地空間,小巧美觀;瓶子在輸送帶上輸送的過程中自動觸發觸發機構后,由觸發機構控制往復夾瓶裝置將瓶子夾緊固定,再控制灌裝系統對瓶子灌裝,達到了全自動生產的目的,無需人工操作,大大提高了生產效率和減少了生產成本。?
附圖說明
下面結合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明。?
圖1是本實用新型的軸測圖;?
圖2是本實用新型機箱內部結構示意圖;
圖3是本實用新型另一方向的機箱內部結構示意圖;
圖4是本實用新型灌裝系統的后視圖;
圖5是本實用新型瓶子定位系統的結構示意圖;
圖6是本實用新型瓶子定位系統的上視圖;
圖7是本實用新型瓶子定位系統的原理圖。
具體實施方式
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