[實用新型]一種帶保溫箱的筒式感應加熱爐

有效

• 申請號: 201320097265.9
• 申請日: 2013-03-04
• 公開（公告）號: CN203096131U
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發明（設計）人: 馮定;易先中;施雷;晏健
• 申請（專利權）人: 長江大學
• 主分類號: C21D9/08
• 分類號: C21D9/08;C21D1/42
• 代理公司: 荊州市亞德專利事務所 42216
• 代理人: 陳德斌

本實用新型涉及一種帶保溫箱的筒式感應加熱爐，屬于油管加熱設備技術領域。

給油管淬火、回火、去除雜質的筒式感應加熱爐具有節電效果好、燒損少、能耗低、不污染環境等特點，目前正逐步淘汰普通電阻式網帶加熱爐而成為新一代金屬加熱設備。但現有的筒式感應加熱爐由于沒有配置油管保溫設施，因此存在對油管表面雜質燒結不干凈以及被處理后的油管冷卻速度過快的缺陷，致使油管表里炭化不一致，去除油管表面雜質效果差，嚴重影響油管的使用，對石油生產十分不利。

本實用新型的目的在于，提供一種可延長被筒式感應加熱爐加熱的油管的保溫時間，確保油管表里炭化一致，加熱均勻，去除油管表面雜質徹底，工作效率高，耗電小，維護簡單方便；以解決現有筒式感應加熱爐因無保溫設施，導致油管表面雜質燒結不凈，去除油管表面雜質效果差，以及被處理后的油管冷卻速度過快，油管表里炭化不一致問題的帶保溫箱的筒式感應加熱爐。

本實用新型是通過如下的技術方案來實現上述目的的：

該帶保溫箱的筒式感應加熱爐由加熱箱和保溫箱構成，加熱箱由螺旋滾筒和感應線圈組成，感應線圈安裝在螺旋滾筒上，保溫箱安裝在加熱箱的螺旋滾筒的油管輸出口上，其特征在于：所述的保溫箱由保溫箱體、保溫層、隔熱層、電阻加熱網帶、油管保溫滯留通道和承重柱構成，保溫箱體為一左高右低的三角形結構，油管保溫滯留通道設置在保溫箱體的上部，油管保溫滯留通道的外面安裝有電阻加熱網帶，電阻加熱網帶外面裝有隔熱層，隔熱層外面裝有保溫層；油管保溫滯留通道左側下部的保溫箱體內安裝有承重柱，油管保溫滯留通道右側的出口處安裝有活動擋板，活動擋板通過導線與驅動電機連接。

本實用新型與現有技術相比的有益效果在于：

該帶保溫箱的筒式感應加熱爐采用保溫箱延長被筒式感應加熱爐加熱的油管的保溫時間，放緩油管冷卻速度，確保油管表里炭化一致，去除油管表面雜質徹底，且耗電小，有效降低油管加熱成本，維護簡單方便，使用壽命長。解決了現有筒式感應加熱爐因無保溫設施，導致油管表里雜質燒結不干凈，去除油管表面雜質效果差，以及被處理的油管冷卻速度過快，使得油管表里炭化不一致，嚴重影響油管使用的問題。

該帶保溫箱的筒式感應加熱爐采用保溫箱延長被筒式感應加熱爐加熱的油管的保溫時間，放緩油管冷卻速度，確保油管表里炭化一致，去除油管表面雜質徹底，且耗電小，有效降低油管加熱成本，維護簡單方便，使用壽命長。解決了現有筒式感應加熱爐因無保溫設施，導致油管表里雜質燒結不干凈，去除油管表面雜質效果差，以及被處理的油管冷卻速度過快，使得油管表里炭化不一致，嚴重影響油管使用的問題。

圖1為一種帶保溫箱的筒式感應加熱爐的結構示意圖；

圖2為一種帶保溫箱的筒式感應加熱爐的保溫箱的結構示意圖。

圖中：1、螺旋滾筒，2、感應線圈，3、保溫箱，4、保溫層，5、隔熱層，6、電阻加熱網帶，7、油管保溫滯留通道，8、承重柱，9、活動擋板，10、油管。

該帶保溫箱的筒式感應加熱爐由加熱箱和保溫箱構成，所述的加熱箱由螺旋滾筒1和感應線圈2組成，感應線圈2安裝在螺旋滾筒1上，保溫箱安裝在加熱箱的螺旋滾筒1的油管輸出口上。所述的保溫箱由保溫箱體3、保溫層4、隔熱層5、電阻加熱網帶6、油管保溫滯留通道7和承重柱8構成，保溫箱體3為一左高右低的三角形結構，油管保溫滯留通道7設置在保溫箱體3的上部，油管保溫滯留通道7的外面安裝有電阻加熱網帶6，電阻加熱網帶6外面裝有隔熱層5，隔熱層5外面裝有保溫層4；油管保溫滯留通道7左側下部的保溫箱體3內安裝有支撐油管保溫滯留通道7的承重柱8，油管保溫滯留通道7右側的出口處安裝有活動擋板9，活動擋板9通過導線與驅動電機（圖中未畫出）連接（參見附圖1～2）。