[實用新型]超細纖維合成革基布的擠料填充壓輪

有效

• 申請號: 201320096366.4
• 申請日: 2013-03-01
• 公開（公告）號: CN203093258U
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發明（設計）人: 任長江
• 申請（專利權）人: 溫州黃河超細纖維有限公司
• 主分類號: B32B37/15
• 分類號: B32B37/15;B32B37/10
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 陳加利

本實用新型屬于人造合成革的加工技術領域，具體是指一種超細纖維合成革基布的擠料填充壓輪。

傳統的天然皮革由膠原纖維構成，分為粒面層、過渡層、網狀層，各層連續過渡在一起，且從粒面層到網狀層，具有纖維纖度、編織結構及密度的連續變化，從而達到天然皮革表面緊致、軟而不松的良好性能和手感。

目前，普通超細纖維合成革的結構一般分為兩層：面層和基體層（也稱基布），其中基體層為超細纖維束三維編織結構含浸（填充）PU彈性體，面層一般為PU膜結構，出于物性和仿真考慮，一般面層很薄，所以普通超細纖維的整體物性和手感，均由基體層所決定。

現有的超細纖維合成革的基布制造工藝一般采用超細纖維無紡布整體含浸聚氨酯液的方式加工，使聚氨酯填充于超細纖維無紡布的纖維間隙中，形成PU彈性體。受此工藝特點的限制，普通的超細纖維合成革的基體層的任何一個層面的產品微觀結構是基本相同的。因此如果追求表面的緊致效果，則勢必要求整個基體層高致密地填充聚氨酯，如此又會導致產品整體僵硬、影響舒適性；相反地，如果充分考慮整體手感的柔軟性，則勢必要求整個基體層低致密地填充聚氨酯，則又會導致出現產品表面松殼、剝離強度差，影響表觀使用效果。因此，現有的超細纖維合成革在物性上仍然不具備天然皮革的表面緊致、軟而不松的性能和手感，限制了超細纖維合成革在高檔服裝和皮革箱包等領域的應用。

因此，有必要對超細纖維合成革基布的擠料填充的機構進行改進，以滿足加工出的超細纖維合成革基布在性能和手感上接近天然皮革。

本實用新型的目的是為了克服現有技術存在的缺點和不足，而提供一種超細纖維合成革基布的擠料填充壓輪，通過該擠料填充壓輪使得在單面擠壓填料時，聚氨酯料在超細纖維無紡布上從外到內會出現表面高致密填充，而內部的填充度依次梯度遞減的效果，使得整個超細纖維合成革基布具備表面緊致和整體軟而不松的物性和手感，其性能可媲美天然皮革。

本實用新型的目的是為了克服現有技術存在的缺點和不足，而提供一種超細纖維合成革基布的擠料填充壓輪，通過該擠料填充壓輪使得在單面擠壓填料時，聚氨酯料在超細纖維無紡布上從外到內會出現表面高致密填充，而內部的填充度依次梯度遞減的效果，使得整個超細纖維合成革基布具備表面緊致和整體軟而不松的物性和手感，其性能可媲美天然皮革。

???為實現上述目的，本實用新型的技術方案是包括有輪體，所述的輪體的輪緣上圓周分布有多個擠壓凸齒，該擠壓凸齒的最外端為刮料角，且該擠壓凸齒上位于刮料角一側并與超細纖維無紡布擠壓接觸的齒廓上設置有擠料凸角。

????進一步設置是所述的擠壓凸齒上位于刮料角一側并與超細纖維無紡布擠壓接觸的齒廓的形狀為弧形、漸開線形或者橢圓線形。

通過本設置，采用本實用新型的擠料填充壓輪對超細纖維無紡布的一面填充高固含量的聚氨酯料，相較于傳統的含浸填充方式，本設置的單面擠壓填料，聚氨酯料在超細纖維無紡布上從外到內會出現表面高致密填充，而內部的填充度依照聚氨酯的擴散性呈依次遞減的效果，另外，隨著擠料填充壓輪的轉動，每個的擠壓凸齒的刮料角會起到刮下定量的料，并通過齒廓的擠料凸角擠壓填充到超細纖維無紡布中，因此，使得超細纖維無紡布上各段填充量均勻、一致性好，而且該弧形齒廓在實踐中證明能實現高密度的聚氨酯料在超細纖維無紡布非常高的單向滲透填充深度，進而保障了了整個超細纖維合成革基布具備表面緊致和整體軟而不松的物性和手感，其性能可媲美天然皮革。

下面結合說明書附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步介紹。

圖1?本實用新型具體實施方式結構示意圖；

????下面通過實施例對本實用新型進行具體的描述，只用于對本實用新型進行進一步說明，不能理解為對本實用新型保護范圍的限定。

???如圖1所示的本實用新型的具體實施方式，包括有輪體1，所述的輪體1的輪緣上圓周分布有多個擠壓凸齒11，該擠壓凸齒11的最外端為刮料角111，且該擠壓凸齒11上位于刮料角111一側并與超細纖維無紡布擠壓接觸的齒廓112上設置有擠料凸角1121，所述的擠壓凸齒11上位于刮料角一側并與超細纖維無紡布擠壓接觸的齒廓112優選為弧形齒廓，當然該齒廓也可選擇其他形狀，比如漸開線形或者橢圓線形等。