[實(shí)用新型]一種工件翻轉(zhuǎn)裝置有效
申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201320095890.X | 申請(qǐng)日: | 2013-03-01 |
公開(kāi)(公告)號(hào): | CN203210077U | 公開(kāi)(公告)日: | 2013-09-25 |
發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 郜華;彭其輝 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 福建省鑫隆重型機(jī)械有限公司 |
主分類(lèi)號(hào): | B23Q7/00 | 分類(lèi)號(hào): | B23Q7/00 |
代理公司: | 福州市鼓樓區(qū)博深專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 35214 | 代理人: | 林志崢 |
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摘要: | |||
搜索關(guān)鍵詞: | 一種 工件 翻轉(zhuǎn) 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備加工領(lǐng)域,具體說(shuō)是一種工件翻轉(zhuǎn)裝置。
背景技術(shù)
在機(jī)械設(shè)備加工的時(shí)候,有些板狀的工件往往需要2面加工,1個(gè)面加工完了以后,轉(zhuǎn)到下一個(gè)工序時(shí),需要翻轉(zhuǎn)180度,然后對(duì)另一個(gè)面進(jìn)行加工。對(duì)于大型工件例如重型號(hào)車(chē)架的翻轉(zhuǎn),由于自身重量大一直以來(lái)只能依靠行車(chē)進(jìn)行翻轉(zhuǎn),而對(duì)于不規(guī)則工件或易損壞的工件,翻轉(zhuǎn)時(shí)只能依靠人工或借助于機(jī)械手進(jìn)行翻轉(zhuǎn),這使得翻轉(zhuǎn)成了一項(xiàng)非常繁瑣而且嚴(yán)重影響工廠車(chē)間生產(chǎn)效率的工作,尤其對(duì)一些加工簡(jiǎn)單但數(shù)量很大的工件,翻轉(zhuǎn)所消耗的輔助時(shí)間可能比加工所消耗的時(shí)間還要長(zhǎng),致使企業(yè)生產(chǎn)效率低下,人工或設(shè)備成本提高,操作起來(lái)也很累。
實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種制造成本低、操作簡(jiǎn)單、翻轉(zhuǎn)速度快的工件翻轉(zhuǎn)裝置。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
一種工件翻轉(zhuǎn)裝置,包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)輪、從動(dòng)輪與傳送帶,所述主動(dòng)輪與從動(dòng)輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述機(jī)架上,所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng),所述主動(dòng)輪通過(guò)所述傳送帶帶動(dòng)所述從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng),所述主動(dòng)輪與從動(dòng)輪中的一個(gè)呈水平設(shè)置,另一個(gè)呈豎直或傾斜設(shè)置。
其中,所述主動(dòng)輪的轉(zhuǎn)軸與從動(dòng)輪的轉(zhuǎn)軸的夾角為80~90度。
其中,所述主動(dòng)輪或從動(dòng)輪與機(jī)架之間還設(shè)有角度微調(diào)機(jī)構(gòu),所述角度微調(diào)機(jī)構(gòu)用于調(diào)整所述主動(dòng)輪或從動(dòng)輪的設(shè)置角度。
其中,所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
其中,還包括電控裝置,所述電控裝置控制所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
其中,還包括減速機(jī)構(gòu),所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)所述減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
其中,所述減速機(jī)構(gòu)為蝸輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)或行星齒輪減速機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下有益效果:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易制造,成本低廉,翻轉(zhuǎn)時(shí)只需將工件水平放置于傳送帶上,啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使主動(dòng)輪帶動(dòng)傳送帶移動(dòng)即可自動(dòng)完成翻轉(zhuǎn)過(guò)程,翻轉(zhuǎn)動(dòng)作簡(jiǎn)單快速,安全可靠,大大提高了生產(chǎn)效率,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
附圖說(shuō)明
圖1所示為本實(shí)用新型實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
1、主動(dòng)輪;2、從動(dòng)輪;3、傳送帶;4、工件。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果,以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。
請(qǐng)參閱圖1所示,本實(shí)施方式的工件翻轉(zhuǎn)裝置,包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)輪1、從動(dòng)輪2與傳送帶3,所述主動(dòng)輪1與從動(dòng)輪2可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述機(jī)架上,所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述主動(dòng)輪1轉(zhuǎn)動(dòng),所述主動(dòng)輪1通過(guò)所述傳送帶3帶動(dòng)所述從動(dòng)輪2轉(zhuǎn)動(dòng),所述主動(dòng)輪1呈水平設(shè)置,所述從動(dòng)輪2呈豎直設(shè)置。
當(dāng)工件4的第一個(gè)面加工完以后,將工件4水平地放置于主動(dòng)輪1一端的傳送帶3上面,然后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使主動(dòng)輪1開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng),隨著傳送帶3的緩慢移動(dòng),工件4慢慢的由水平狀態(tài)逐漸傾斜,漸漸地變?yōu)樨Q直狀態(tài),直至從傳送帶3上傾翻下來(lái),雖然工件4的移動(dòng)速度很慢,但它具有一定的旋轉(zhuǎn)慣性,在慣性作用下,工件4從傳送帶3上傾翻下來(lái)時(shí)仍會(huì)繼續(xù)翻轉(zhuǎn),直至翻轉(zhuǎn)180度,使待加工的另一面朝上,從而完成整個(gè)翻轉(zhuǎn)過(guò)程。
在上述實(shí)施例中,所述主動(dòng)輪1與從動(dòng)輪2中只要有一個(gè)呈水平設(shè)置,另一個(gè)呈豎直或傾斜設(shè)置即可;主動(dòng)輪1的轉(zhuǎn)軸與從動(dòng)輪2的轉(zhuǎn)軸的夾角大小可根據(jù)運(yùn)行速度的不同、工件形狀或者是尺寸大小的不同進(jìn)行調(diào)整,只要能使工件4翻轉(zhuǎn)180度即可,優(yōu)選的為80~90度,更優(yōu)選的為90度,即如圖1所示的一個(gè)水平設(shè)置,另一個(gè)豎直設(shè)置;而根據(jù)實(shí)際情況的不同,既可以將水平輪作為主動(dòng)輪,也可以將垂直或傾斜輪作為主動(dòng)輪。
在上述實(shí)施例中,為了方便調(diào)整主動(dòng)輪1或從動(dòng)輪2的設(shè)置角度,所述主動(dòng)輪1或從動(dòng)輪2與機(jī)架之間還設(shè)有角度微調(diào)機(jī)構(gòu),所述角度微調(diào)機(jī)構(gòu)用于調(diào)整所述主動(dòng)輪1或從動(dòng)輪2的設(shè)置角度。
在上述實(shí)施例中,所述主動(dòng)輪1、從動(dòng)輪2與傳送帶3的配合方式可選擇帶輪傳動(dòng)方式,也可以選擇鏈輪傳動(dòng)方式,采用鏈輪傳動(dòng)方式時(shí),傳送帶3為板式輸送鏈。
在上述實(shí)施例中,所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述主動(dòng)輪1轉(zhuǎn)動(dòng)。
在上述實(shí)施例中,為了便于操作和控制,還包括電控裝置,所述電控裝置控制所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn),所述電控裝置可設(shè)置開(kāi)關(guān)按鈕、急停按鈕、過(guò)載保護(hù)電路等,以滿足不同的操作功能和操作安全性要求。
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