[實(shí)用新型]分層節(jié)能型烘干機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320095728.8
• 申請(qǐng)日: 2013-03-04
• 公開（公告）號(hào): CN203224113U
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 時(shí)文魁;趙勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 新鄉(xiāng)市格林實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): F26B17/02
• 分類號(hào): F26B17/02;F26B25/00;F26B21/14;F26B21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于烘干機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及了一種熱能利用率高，物料烘干徹底并且運(yùn)行安全的分層節(jié)能型烘干機(jī)。

技術(shù)背景

傳統(tǒng)烘干設(shè)備主要有兩種，分別為：立式烘干機(jī)和轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)；立式烘干機(jī)能耗低，烘干效果好，但是存在著投資高和易著火、易堵料的問題，在運(yùn)行時(shí)存在著很大的安全隱患；轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)雖然投資小，卻存在著能耗高，熱交換率低，烘干效果差，破碎率高，設(shè)備故障率高和可維護(hù)性差的缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，而提供了一種投資少，熱效能利用率高，物料烘干徹底、使用壽命長，運(yùn)行安全且維護(hù)成本降低的分層節(jié)能型烘干機(jī)。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：該烘干機(jī)包括物料輸送系統(tǒng)和進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，其中，

a、物料輸送系統(tǒng)包括原料儲(chǔ)倉、提升機(jī)、進(jìn)料輸送管道、進(jìn)料料倉、布料器、原料傳送帶、料槽、出料錐斗、出料篩機(jī)，出料皮帶和成品儲(chǔ)倉；其中，原料儲(chǔ)倉通過提升機(jī)和進(jìn)料輸送管道與進(jìn)料料倉相連，進(jìn)料料倉設(shè)在箱體的頂部，進(jìn)料料倉與布料器相連，布料器下方相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有原料傳送帶，若干原料傳送帶分層設(shè)在箱體的內(nèi)部，每層原料傳送帶的尾部均設(shè)有料槽，料槽的出口與其下部的原料傳送帶的傳送面相對(duì)應(yīng)，底部的原料傳送帶下部相應(yīng)位置上設(shè)有出料錐斗，出料錐斗通過出料篩機(jī)與出料皮帶相連，出料皮帶與成品儲(chǔ)倉相連；箱體內(nèi)由上至下橫向分別設(shè)置有兩個(gè)隔板，隔板將箱體內(nèi)部由上至下分為高溫區(qū)，恒溫區(qū)和阻燃區(qū)，所述隔板上開有與料槽相適配的孔，隔板與料槽套裝連接，所述出料錐斗設(shè)在箱體底部；

b、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)包括熱源倉、恒溫倉、惰性氣體倉、高溫管道、恒溫管道、阻燃管道、設(shè)在箱體一側(cè)的引風(fēng)管道、設(shè)在箱體頂部的引風(fēng)口、箱體上分別設(shè)置有高溫區(qū)管道接口，恒溫區(qū)管道接口和阻燃區(qū)管道接口，其中，熱源倉通過高溫管道與高溫區(qū)管道接口相連，恒溫倉通過恒溫管道與恒溫區(qū)管道接口相連，惰性氣體倉通過阻燃管道與阻燃區(qū)管道接口相連，高溫區(qū)，恒溫區(qū)和阻燃區(qū)分別通過引風(fēng)管道與引風(fēng)口相連，引風(fēng)口上設(shè)有引風(fēng)機(jī)；所述高溫管道上連通有配風(fēng)管道，所述高溫區(qū)管道接口，恒溫區(qū)管道接口和阻燃區(qū)管道接口分別設(shè)在高溫區(qū)，恒溫區(qū)和阻燃區(qū)的下部，所述高溫區(qū)，恒溫區(qū)和阻燃區(qū)與引風(fēng)管道的連接口分別設(shè)在高溫區(qū)，恒溫區(qū)和阻燃區(qū)的上部。

所述布料器、原料傳送帶、料槽，隔板和引風(fēng)管道設(shè)在箱體的內(nèi)部。所述進(jìn)料料倉和布料器之間裝有密封裝置，其密封裝置為布料器密封。所述出料錐斗和出料篩機(jī)之間裝有稱量漏斗。所述原料傳送帶至少為三條，其分別設(shè)置在高溫區(qū)，恒溫區(qū)和阻燃區(qū)。所述隔板、引風(fēng)管道，布料器和料槽為耐熱鋼制品。所述高溫管道，恒溫管道和阻燃管道分別設(shè)在原料傳送帶的下部。所述惰性氣體倉內(nèi)的氣體為惰性氣體，其中惰性氣體為氮?dú)饣蚨趸贾弧Ｋ鲈蟼魉蛶У膭?dòng)力源設(shè)在箱體的外部，其動(dòng)力源為電機(jī)。所述熱源倉為沸騰爐或熱風(fēng)爐之一，高溫區(qū)的溫度為400℃-800℃；恒溫倉為鍋爐，回轉(zhuǎn)窯或高爐的尾氣之一，恒溫區(qū)的溫度為100℃-400℃；惰性氣體倉為氮?dú)饣蚨趸嫉膬?chǔ)存罐或制氮機(jī)之一。

本實(shí)用新型具有占地少、投資少、損耗小、耗電量小、熱能利用率高、產(chǎn)量大、運(yùn)行安全、故障率低、破碎低、運(yùn)行成本低、物料烘干徹底，使用壽命長和操作簡單的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的高溫區(qū)，恒溫區(qū)和阻燃區(qū)分布示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，本實(shí)用新型為分層節(jié)能型烘干機(jī)，該烘干機(jī)包括物料輸送系統(tǒng)和進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，其中，

a、物料輸送系統(tǒng)包括原料儲(chǔ)倉24、提升機(jī)13、進(jìn)料輸送管道5、進(jìn)料料倉6、布料器7、原料傳送帶4、料槽3、出料錐斗15、出料篩機(jī)16，出料皮帶17和成品儲(chǔ)倉25；其中，原料儲(chǔ)倉24通過提升機(jī)13和進(jìn)料輸送管道5與進(jìn)料料倉6相連，進(jìn)料料倉6設(shè)在箱體1的頂部，進(jìn)料料倉6與布料器7相連，布料器7下方相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有原料傳送帶4，若干原料傳送帶4分層設(shè)在箱體的內(nèi)部，每層原料傳送帶4的尾部均設(shè)有料槽3，料槽3的出口與其下部的原料傳送帶4的傳送面相對(duì)應(yīng)，底部的原料傳送帶4下部相應(yīng)位置上設(shè)有出料錐斗15，出料錐斗15通過出料篩機(jī)16與出料皮帶17相連，出料皮帶17與成品儲(chǔ)倉25相連；箱體1內(nèi)由上至下橫向分別設(shè)置有兩個(gè)隔板2，隔板2將箱體內(nèi)部由上至下分為高溫區(qū)21，恒溫區(qū)22和阻燃區(qū)23，所述隔板2上開有與料槽3相適配的孔，隔板2與料槽3套裝連接，所述出料錐斗16設(shè)在箱體1底部；