[實用新型]刀具棒料直徑變化監控系統有效
| 申請號: | 201320095597.3 | 申請日: | 2013-03-01 |
| 公開(公告)號: | CN203141307U | 公開(公告)日: | 2013-08-21 |
| 發明(設計)人: | 崔華 | 申請(專利權)人: | 昆山允可精密工業技術有限公司 |
| 主分類號: | B24B49/02 | 分類號: | B24B49/02 |
| 代理公司: | 北京市振邦律師事務所 11389 | 代理人: | 李朝輝 |
| 地址: | 215333 江蘇省蘇州市*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 刀具 直徑 變化 監控 系統 | ||
技術領域
本實用新型涉及精密刀具加工設備領域,特別涉及一種刀具棒料直徑變化監控系統。
背景技術
刀具(Cutting?Tool)作為接觸式加工中不可缺少的精密工具,其自身精度對于零件的加工精度可產生直接影響。精密刀具的加工,通常是在由X軸、Y軸、Z軸(沿對應坐標軸方向的平移軸)和B軸、C軸(精密旋轉軸)所組成的五軸聯動磨床上進行的,其中X軸、Y軸構成水平面垂直二維運動平臺,Z軸垂直于該水平面,B軸固定在Z軸上,帶有砂輪的主軸固定在B軸下方的輸出端。而制作精密刀具的毛胚料,則是通過無心磨床或外圓磨床加工而成的、包括各種直徑規格的精密研磨棒料,在這些刀具棒料中存在著直徑公差分布不均勻甚至部分超差的現象。
在相關技術中,為避免由于夾持不準確而影響刀具的加工精度,需要根據棒料的實際尺寸預先選定相應規格的工裝夾具。然而在工裝夾具已經確定的情況下,如果棒料存在局部超差,就會在進給至超差區域時被工裝夾具卡死,這不僅會造成棒料報廢和砂輪磨損,而且會導致驅動電機的過載甚至是燒毀。
為避免上述情況發生,相關技術還采用上料前預先檢測棒料直徑是否超差的方法,然而這種方法仍存在以下問題:其一,該方法只能抽檢,因此無法檢查出所有的超差區域;其二,檢測工序繁瑣,增加時間、人工成本;其三,在預檢過程中有可能造成棒料損傷甚至報廢。
實用新型內容
針對現有刀具加工裝置容易在棒料進給過程中由于局部超差而被工裝夾具卡死所導致的設備損耗嚴重、工序繁瑣、廢品率高的上述缺陷和問題,本實用新型的目的是提供一種配合現有設備使用的、能夠實時監測棒料直徑變化并在檢測到超差時中止進給的刀具棒料直徑變化監控系統。
為了達到上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種刀具棒料直徑變化監控系統,其特征在于,包括測頭、判定模塊、報警器,所述測頭由底座,以及對稱安裝在底座上的信號發生器、信號接收器組成,刀具棒料在底座上方沿進給方向穿過信號發生器、信號接收器之間的區域,所述判定模塊用于計算棒料的直徑偏差,其與控制棒料進給的數控系統通過電路連接,所述判定模塊的輸入端口連接信號接收器,其輸出端口連接所述報警器。
作為上述技術方案的優選,所述判定模塊的輸入端口與接收感應器通過網線連接。
作為上述技術方案的優選,在沿棒料的進給方向上,所述測頭位于機床中的精密旋轉軸和工裝夾具之間。
作為上述技術方案的優選,所述判定模塊與控制棒料進給的數控系統安裝在計算機中。
本實用新型所提供的刀具棒料直徑變化監控系統,通過讀取光信號的覆蓋長度以實時監控刀具棒料的直徑公差變化,并由判定模塊依據超差標準決定棒料繼續進給或中止。該系統與現有設備配合使用,可在加工的過程中預先對棒料的每個部分進行非接觸式的檢測,當出現超差情況時,判定模塊向數控系統發出中止進給指令,從而使棒料在其超差區域到達工裝夾具前即停止進給,避免造成卡死故障。因此,該系統能夠降低設備損耗和生產成本,節約工時,提高資源利用率和產品合格率。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動性的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型實施例的刀具棒料直徑變化監控系統中的測頭的結構示意圖。
圖2為本實用新型實施例的刀具棒料直徑變化監控系統應用于機床中的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型的附圖,對本實用新型的技術方案進行清楚、完整的描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
如圖1所示,本實用新型實施例提供的一種刀具棒料直徑變化監控系統,包括測頭1,其由底座13,以及對稱安裝在底座13上的信號發生器11、信號接收器12組成,刀具棒料91在所述底座13上方沿進給方向穿過信號發生器11、信號接收器12之間的區域。圖1中的箭頭表示由信號發生器11向信號接收器12所發射出的光信號。
如圖2所示,本實用新型實施例提供的一種刀具棒料直徑變化監控系統,還包括判定模塊2、報警器3,所述判定模塊2用于計算刀具棒料91的直徑偏差,其與原有的數控系統92通過電路連接,其輸入端口21連接信號接收器12,其輸出端口22連接所述報警器3。
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