[實用新型]一種金屬干燥機金屬帶

有效

• 申請號: 201320095391.0
• 申請日: 2013-03-01
• 公開（公告）號: CN203079185U
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發明（設計）人: 李志;李海洋;倪曉明;周何;李勇
• 申請（專利權）人: 重慶賽迪工業爐有限公司
• 主分類號: B65G17/40
• 分類號: B65G17/40
• 代理公司: 重慶弘旭專利代理有限責任公司 50209
• 代理人: 張愛云

技術領域

本實用新型設計一種金屬干燥機，尤其涉及一種金屬干燥機的金屬帶結構。

背景技術

金屬帶式干燥機是目前比較常用的一種干燥設備，特別是在金屬冶金行業應用特別廣泛。金屬帶一般為金屬網帶或金屬鏈板，金屬帶上設置有若干供干燥氣體通過的小孔。在干燥粉狀或含粉物料時，下層金屬帶的上部和干燥機箱體的下部會沉積大量的粉狀物料。沉積的粉狀物料必須及時清除，以免影響干燥機的正常運行，目前的清理方法如下：

1）在上層金屬帶和下層金屬帶之間設置水平隔斷板，隔斷板能夠阻止從上層金屬帶孔隙落下的灰粉落到下層金屬帶上。利用刮板將隔斷板上的灰粉集中，再利用螺旋輸送機將集中的物料卸到干燥機的底部。

2）干燥機底部設置有若干漏斗，干燥機底部的物料會滑入不同的漏斗內，漏斗下部設置有膠帶運輸機，漏斗內的物料通過膠帶輸送機運出。

根據目前的清灰方法，為了清理干燥機底部的物料，而在干燥機底部設置膠帶輸送機和若干漏斗，導致干燥機底部與地面之間要留有一定距離，干燥機的整體偏高，不但使干燥機本體結構變得復雜、重量增加，而且增加了進料和出料的提升高度。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種可以減少干燥機整體高度的干金屬干燥機金屬帶。

為了實現上述目的，采用以下技術方案：一種金屬干燥機金屬帶，其特征在于：所述金屬帶包括至少兩根環形鏈條，在環形鏈條之間設置有通氣孔的鏈板，鏈板的一端通過銷軸與兩根鏈條連接，鏈板的一側為承料面，另一側為刮料面，鏈板可以繞銷軸在環形鏈條的外側轉動，轉動角度不大于90度。

所述鏈板的高度在100mm～500mm之間，相鄰鏈板的間距小于鏈板的高度。

本實用新型結構簡單，且不需要新增任何驅動裝置。采用了本實用新型的結構后干燥機底部可以不用設置若干漏斗，只需在干燥機尾端底部設置一個出料溜槽，故能降低干燥機的高度和重量。干燥機高度降低后，來料提升高度也隨之降低，能夠為整體工藝布置帶來便利，降低來料運輸設施的投資。同時干燥機底部不設置若干漏斗，還可以防止干燥機內部的熱量散失。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

以下將參照附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細的描述。

如圖1所示，

1）干燥機金屬帶為環形結構，金屬帶兩側分別為環形鏈條6，金屬帶中間（兩鏈條6之間）設置若干帶有通氣孔的鏈板5，鏈板5的一邊通過銷軸7與兩側的鏈條6連接，鏈板5分為承料面8和刮料面9。

2）鏈板5可繞銷軸7轉動，其轉動角度不大于90度，即承料面8（或刮料面9）與金屬帶的運行方向始終保持不小于0度且不大于90度的角度。鏈板5的高度一般可在100mm～500mm之間選取，鏈板5的間距略小于鏈板5的高度（相差10mm～100mm）。

3）金屬帶上部的鏈板5由于自重的原因，承料面8與金屬帶的運行方向成0度。此時鏈板的一個邊用銷軸7固定在兩側的鏈條6上，另一個邊搭接到前一塊鏈板5上，兩側邊搭接到兩側的鏈條6上。需要干燥的塊狀物料4和粉狀物料3均通過入料溜槽1均勻布置到鏈板5的承料面8上進行干燥。

4）金屬帶下部的鏈板5由于自重的原因，刮料面9與金屬帶的運行方向成最大角度（不大于90度）。此時鏈板5的一邊用銷軸7固定在兩側的鏈條上，其它邊無支撐。鏈板5與鏈板5之間為孔隙，從上部金屬帶落下的粉料3可以通過此孔隙落到干燥機的底部，干燥機底部的物料可以通過鏈板5的刮料面8刮到干燥機尾部，然后通過的出料溜槽10（出料溜槽10通過螺栓或焊接到干燥機外殼2上）卸到輸出膠帶機11上，最后通過膠帶輸送機11送往其它用戶點。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管通過參照本實用新型的優選實施例對本實用新型進行了描述，但本領域的普通技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其做出各種各樣的改變，而不偏離所附權利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍。