[實用新型]一種干氣制氫裝置雙循環系統

有效

• 申請號: 201320094717.8
• 申請日: 2013-03-03
• 公開（公告）號: CN203307045U
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 范建民;趙贊立;趙鋒
• 申請（專利權）人: 江蘇新海石化有限公司
• 主分類號: C01B3/04
• 分類號: C01B3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及干氣制氫裝置，尤其涉及一種干氣制氫裝置雙循環系統。?

背景技術

目前，新建煉廠的干氣制氫裝置的原始開工，需要外購氫氣來還原催化劑，增加費用，而且給開工增加了不確定因素。干氣制氫裝置作為煉廠的氫氣供應單元，本身也需要氫氣，特別是原始開工時，其轉化催化劑、中變催化劑、干氣加氫催化劑均需要氫氣還原。對于新建煉廠，沒有管輸氫氣，采用的的解決辦法是外購瓶裝氫或使用還原態催化劑。催化劑還原一次，需要氫氣量至少1000Nm3以上，瓶裝氫氣為4.8Nm3/瓶，每次開工需要至少200瓶以上，給運輸、開工程序增加了不少麻煩。使用還原態催化劑，其價格比氧化態高出30%。?

實用新型內容

本實用新型為了解決現有技術的上述不足，提供了一種干氣制氫裝置雙循環系統。?

本實用新型的上述目的通過以下的技術方案來實現：一種干氣制氫裝置雙循環系統，其特征在于：包括加氫催化劑干燥系統和脫硫劑干燥系統，所述加氫催化劑干燥系統包括依次連接的第一壓機、加熱爐、加氫反應器、脫硫反應器、開工冷卻器，所述脫硫劑干燥系統包括依次連接的第二壓機、換熱器、轉化爐、中變反應器和中變冷卻器。?

使用時，加氫催化劑干燥系統和脫硫劑干燥系統可合并為一體，其連接結構為：第一壓機、加熱爐、加氫反應器、脫硫反應器、第二壓機、換熱器、轉化爐、中變反應器和中變冷卻器依次連接。?

本實用新型與現有技術相比的優點是：本實用新型節省成本和時間，使用方便。因為外購瓶裝氫氣，距煉廠一般較遠，而且在催化劑還原時，氫氣不能中斷供應，這就需要租用大量的鋼瓶，多按排運輸車輛，在廠區內的儲存安全也成為一個問題；此外，使用液氨裂解產生氫氣，成本僅為外購瓶裝氫的1/5。?

附圖說明

圖1是本實用新型加氫催化劑干燥系統的結構示意圖。?

圖2是本實用新型脫硫劑干燥系統的結構示意圖。?

圖3是加氫催化劑干燥系統和脫硫劑干燥系統合并的結構示意圖。?

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進一步詳述。?

如圖1、圖2所示，一種干氣制氫裝置雙循環系統，其特征在于：包括加氫催化劑干燥系統和脫硫劑干燥系統，所述加氫催化劑干燥系統包括依次連接的第一壓機1、加熱爐2、加氫反應器3、脫硫反應器4、開工冷卻器5，所述脫硫劑干燥系統包括依次連接的第二壓機6、換熱器7、轉化爐8、中變反應器9和中變冷卻器10。?

如圖1、圖2、圖3所示，在小循環流程入第一壓機1入口分液罐閥前，加條跨線，第一壓機1出口加條跨線，連至加熱爐2入口。這樣在開工過程中，利用第一壓機1、第二壓機6，分別建立循環流程；加氫催化劑、脫硫劑干燥，建立如圖1所示循環流程：流程一：第一壓機1→加熱爐2→加氫反應器3→脫硫反應器4→開工冷卻器5→第一壓機1，加氫催化劑干燥結束后，將其切出，保溫保壓，開始單獨對脫硫劑干燥；轉化中變催化劑升溫干燥，建立如圖2所示循環流程：流程二：第二壓機6→換熱器7→轉化爐8→中變反應器9→中變氣冷卻器10→第二壓機6，當脫硫劑干燥末期，將兩個流程改為一個如圖3所示的流程：流程三：第一壓機1→加熱爐2→加氫反應器3→脫硫反應器4→轉化爐8→中變反應器9→中變氣冷卻器10→第一壓機1。?

在切換流程時，應先使兩臺壓機出入口緩慢連通，然后將第二壓機6卸荷，直至停機，最后改為上述流程。?

上述的具體實施方式只是示例性的，是為了更好的使本領域技術人員能夠理解本專利，不能理解為是對本專利包括范圍的限制；只要是根據本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利包括的范圍。?