[實(shí)用新型]一種復(fù)合板材自動(dòng)化生產(chǎn)線裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320093748.1
• 申請(qǐng)日: 2013-03-01
• 公開（公告）號(hào): CN203157150U
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡斌源;高艷慧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 佛山市森科能源科技開發(fā)有限公司
• 主分類號(hào): B29C70/42
• 分類號(hào): B29C70/42;B29C70/54;B29C33/58;B29C33/72;B29C33/44;B29B7/18
• 代理公司: 深圳市君勝知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 44268
• 代理人: 王永文;楊宏

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合板材生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及的是一種復(fù)合板材自動(dòng)化生產(chǎn)線裝置。

背景技術(shù)

復(fù)合板材生產(chǎn)要經(jīng)過壓料成型——加玻纖布——加無紡布——斷板——固化成型——脫模等工序，有些工序經(jīng)過機(jī)器完成，有些則通過人工完成，每道工序之間要通過人手搬運(yùn)板材，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，大大增加工人的勞動(dòng)量，半機(jī)械生產(chǎn)模式也會(huì)大大降低板材的生產(chǎn)效率，使得板材的成本不能有效下降；而且人工操作要求工人必須要有一定的操作經(jīng)驗(yàn)或者需要進(jìn)行崗前培訓(xùn)，板材的加工質(zhì)量對(duì)工人操作經(jīng)驗(yàn)的依賴較大，如果工人經(jīng)驗(yàn)不足就會(huì)容易導(dǎo)致不合格品甚至廢品，不利于板材質(zhì)量的保證。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種復(fù)合板材自動(dòng)化生產(chǎn)線裝置，旨在解決現(xiàn)有的板材加工半機(jī)械模式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，人工操作不利于板材質(zhì)量保證的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種復(fù)合板材自動(dòng)化生產(chǎn)線裝置，其中，包括上模裝置、下料裝置、布料及均料裝置、合成布下料裝置、斷板裝置、板材升降下線裝置、固化裝置、板材升降上線裝置、脫模裝置、下板裝置、板材輸送裝置和控制系統(tǒng)：所述上模裝置、下料裝置、布料及均料裝置、合成布下料裝置、斷板裝置、板材升降下線裝置、固化裝置、板材升降上線裝置、脫模裝置和下板裝置分別依次沿板材輸送裝置設(shè)置，板材輸送裝置作為各裝置的輸送媒介，把各裝置連接成全自動(dòng)生產(chǎn)線；所述上模裝置、下料裝置、布料及均料裝置、合成布下料裝置、斷板裝置、板材升降下線裝置、固化裝置、板材升降上線裝置、脫模裝置、下板裝置和板材輸送裝置都與控制系統(tǒng)連接；所述上模裝置與下板裝置的結(jié)構(gòu)一致，板材升降下線裝置與板材升降上線裝置的結(jié)構(gòu)一致。

所述的復(fù)合板材自動(dòng)化生產(chǎn)線裝置，其中，所述上模裝置包括主機(jī)架，設(shè)置在主機(jī)架兩邊上的橫向移動(dòng)導(dǎo)軌和滑動(dòng)安裝在橫向移動(dòng)導(dǎo)軌上的吸模裝置；所述吸模裝置包括吸模機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)吸模機(jī)構(gòu)橫向移動(dòng)的橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)和帶動(dòng)吸模機(jī)構(gòu)縱向移動(dòng)的縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述吸模裝置還包括至少一個(gè)穩(wěn)定吸模機(jī)構(gòu)的平衡機(jī)構(gòu);?所述平衡機(jī)構(gòu)包括至少兩個(gè)平衡齒輪和鏈條；所述平衡齒輪分別對(duì)應(yīng)的固定在縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)和吸模機(jī)構(gòu)上；所述平衡齒輪之間通過鏈條連接。

所述的復(fù)合板材自動(dòng)化生產(chǎn)線裝置，其中，所述布料及均料裝置包括支架、主壓輥、高度調(diào)節(jié)裝置、傳動(dòng)輥和傳動(dòng)裝置，所述控制系統(tǒng)包括PLC控制模塊，所述傳動(dòng)輥設(shè)置在支架的底部；主壓輥設(shè)置在支架上，置于傳動(dòng)輥的上面；高度調(diào)節(jié)裝置和傳動(dòng)裝置設(shè)置在支架的側(cè)邊上；所述高度調(diào)節(jié)裝置與主壓輥連接，傳動(dòng)裝置分別與主壓輥和傳動(dòng)輥連接；所述高度調(diào)節(jié)裝置與PLC控制模塊連接：PLC控制模塊控制高度調(diào)節(jié)裝置自動(dòng)調(diào)節(jié)主壓輥沿機(jī)架升降。

所述的復(fù)合板材自動(dòng)化生產(chǎn)線裝置，其中，所述斷板裝置包括支撐架、斷板鋸，帶動(dòng)斷板鋸橫向移動(dòng)的橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)和帶動(dòng)斷板鋸縱向移動(dòng)的縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)與斷板鋸連接，所述縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)與橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；所述縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括回位齒條和回位吊架導(dǎo)軌；所述回位吊架導(dǎo)軌平行設(shè)置在支撐架的兩個(gè)邊上；所述回位吊架滑動(dòng)安裝在回位吊架導(dǎo)軌上；所述回位齒條平行于回位吊架導(dǎo)軌，設(shè)置在回位吊架下方；所述回位電機(jī)安裝在回位齒條上；所述橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括斷板鋸電機(jī)，斷板鋸齒條和齒條安裝架；所述齒條安裝架與縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述斷板鋸齒條安裝在齒條安裝架上，所述斷板鋸電機(jī)安裝在斷板鋸齒條上；所述斷板鋸與斷板鋸電機(jī)連接；所述回位電機(jī)、斷板鋸電機(jī)都與控制系統(tǒng)連接。

所述的復(fù)合板材自動(dòng)化生產(chǎn)線裝置，其中，所述板材升降下線裝置包括固定架和升降架，所升降架設(shè)置在固定架內(nèi)，所述固定架的兩側(cè)邊設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述升降架卡合在導(dǎo)向槽內(nèi)，所述升降架與液壓油缸連接；所述固定架的頂部設(shè)置有多個(gè)傳動(dòng)輥，所述傳動(dòng)輥與傳動(dòng)電機(jī)連接；所述升降架的底部設(shè)置有固化車軌道：所述板材升降上線裝置安裝在坑內(nèi)，升降架沿導(dǎo)向槽上升到最高處與地面平齊；所述液壓油缸、傳動(dòng)電機(jī)都與控制系統(tǒng)連接。

所述的復(fù)合板材自動(dòng)化生產(chǎn)線裝置，其中，所述脫模裝置包括水平輸送架、斜度輸送架和輸送電機(jī)，所述水平輸送架的一端與斜度輸送架的一端連接，水平輸送架的另一端設(shè)置有主動(dòng)皮帶輥，所述主動(dòng)皮帶輥與輸送電機(jī)連接；所述水平輸送架和斜度輸送架的連接處與斜度輸送架的另一端分別設(shè)置有被動(dòng)皮帶輥，所述主動(dòng)皮帶輥與被動(dòng)皮帶輥之間通過皮帶連接傳動(dòng)；所述輸送電機(jī)與控制系統(tǒng)連接。