[實用新型]一種制藥工業產生的菌絲廢渣資源化綜合處理利用的系統

有效

• 申請號: 201320093140.9
• 申請日: 2013-03-01
• 公開（公告）號: CN203203046U
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 陳澤峰;曾紀進;盧川鑫;姚艷;林楨;李麗娟
• 申請（專利權）人: 福建省豐泉環保控股有限公司
• 主分類號: F23G7/02
• 分類號: F23G7/02
• 代理公司: 福州市鼓樓區鼎興專利代理事務所(普通合伙) 35217
• 代理人: 傅契克

技術領域

本實用新型涉及一種制藥工業產生的菌絲廢渣資源化綜合處理利用的系統。

背景技術

近年來，我國制藥工業一直保持較快發展速度，已成為世界原料藥生產和出口大國。制藥工業產品種類多、更新速度快、涉及的生產工序復雜；所用原材料繁雜，且相當一部分原材料是有毒有害物質；有時因為染菌等問題，整個生產周期的料液被廢棄，往往幾噸、幾十噸甚至上百噸原材料才能制造出一噸成品。廢物量大、成分復雜，且工藝環節收率不高等特點，使制藥工業被列為全國重污染行業之一。制藥工業產生的污染物，尤其是菌絲廢渣成為制藥工業污染防治的難點。環保部頒布的《制藥工業污染防治技術政策》提出，應對制藥工業產生的化學需氧量（COD）、氨氮、殘留藥物活性成份、惡臭物質、揮發性有機物（VOC）、抗生素菌渣等污染物進行重點防治。生產抗生素類藥物和生物工程類藥物產生的菌絲廢渣，應按危險廢物處置。此外，生產維生素、氨基酸及其他發酵類藥物產生的菌絲廢渣經鑒別為危險廢物的，按照危險廢物處置。因此目前傳統的廢渣制肥工藝不適用于抗生素類藥物和生物工程類藥物產生的菌絲廢渣。

制藥工業產生的菌絲廢渣含水率較高，即使經過板框壓濾后含水率為60%以上，熱值較低，烘干后呈細粉末狀，很容易被助燃空氣帶出焚燒爐，而且藥渣著火點達到600℃，難以停留足夠長時間完全燃燒。因此解決制藥工業產生的菌絲廢渣燃燒特性成為焚燒工藝一大難點，目前國內對其尚無成熟、經濟的處理裝備，也無相關專利文獻記載。現有專利文獻多記載有污泥、生活垃圾等焚燒方法，但由于其燃燒特性與制藥工業產生的菌絲廢渣不同，因此存在較大技術上的差異。如現有技術中申請號為20111005732公開的一種高熱值剩余污泥的處置方法，其是將污泥干燥為粉狀后進行焚燒，僅適合黏性較大的污泥處理。而申請號為200510021985.7公開的城市垃圾焚燒爐顆粒燃料的制備方法，造粒工藝為：向粒徑≤50mm的垃圾塊料中添加垃圾塊料重量3～8%的助劑，混合均勻后再進行擠壓造粒，形成粒徑為20～30mm、長度為40～100?mm的垃圾顆粒料，其優選值為：粒徑20mm、長度60～80mm，將上述垃圾顆粒料在100～200℃之間烘干，至含水率≤20%；其適用于體積較大的、熱值較高易燃的城市垃圾焚燒。兩者均不適用于體積細小、熱值低、不易燃的制藥工業產生的菌絲廢渣焚燒處理。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種制藥工業產生的菌絲廢渣資源化綜合處理利用的系統，其克服了現有技術無法解決的菌絲焚燒停留時間短焚燒不充分的問題，具有實現制藥工業產生的菌絲廢渣的無害化處理的優點。

一種制藥工業產生的菌絲廢渣資源化綜合處理利用的系統，依次包括干化預處理系統，可將制藥工業產生的菌絲廢渣制成大小為直徑5～10mm、長度30～50mm圓柱形顆粒的造粒系統和焚燒系統。增加造粒系統，是使得制藥工業產生的菌絲廢渣充分完全燃燒的關鍵，解決了現有難以焚燒處理的問題，實現制藥工業產生的菌絲廢渣的無害化處理。顆粒形狀為圓柱形，直徑5～10mm，長度30～50mm的設計主要是考慮到制藥工業產生的菌絲廢渣在爐體停留時間，因為爐膛內是高壓鼓風，如果太大的話停留時間太長，爐膛面積要大，等于要改造現有多數焚燒爐，沒有必要，也不易燃燼；如果太小，停留時間不夠，無法保證燃燒完全。本實用新型所制大小顆粒使制藥工業產生的菌絲廢渣能在焚燒爐內停留更長時間以進行完全燃燒，克服了傳統菌絲難以停留較長時間進行燃燒且著火點較高難以快速燃燒的缺點，有利于其進行充分燃燒。

焚燒系統后連接有余熱循環利用系統，余熱循環利用系統包括依次連接的余熱鍋爐和余熱利用裝置。

余熱利用裝置由氣氣換熱器和氣水換熱器組成。余熱鍋爐出口的高溫煙氣先經過氣氣換熱器產生熱空氣供焚燒爐助燃，再經過氣水換熱器產生熱水，該熱水進入余熱鍋爐作為供水，充分利用余熱，節能環保。

余熱循環利用系統后連有尾氣處理系統，實現無害化排放。

余熱鍋爐和干化預處理系統間連有蒸汽再利用系統，余熱鍋爐產生的蒸汽供干化預處理系統內的制藥工業產生的菌絲廢渣烘干用，該做法充分利用余熱，節能環保。

?干化預處理系統和焚燒系統間連接有廢氣處理及利用系統，干化預處理系統內產生的含水蒸汽廢氣經廢氣處理及利用系統的噴淋除臭后導入焚燒爐利用，該做法充分利用廢氣助燃，環保高效。

附圖說明

圖1是本發明制藥工業產生的菌絲廢渣資源化綜合處理利用的系統圖。

具體實施方式

現提供實施例以詳細說明本實用新型的一種制藥工業產生的菌絲廢渣資源化綜合處理利用的系統。