[實用新型]旋耕刀坯件打彎機

有效

• 申請號: 201320092604.4
• 申請日: 2013-02-28
• 公開（公告）號: CN203091492U
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發明（設計）人: 陳寶國
• 申請（專利權）人: 陳寶國
• 主分類號: B21D11/10
• 分類號: B21D11/10;B21D53/60
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 張金亭

本實用新型涉及一種打彎機，特別是一種旋耕刀坯件打彎機。

旋耕刀的制造工序為：第一序：下料制得長方形板坯；第二序：將長方形板坯一分為二，分割得到上窄下寬的坯件，上部為刀柄部分，下部為刀身、折彎段和刀頭部分；第三序：加熱后滾壓，壓出刀刃，刀柄部分沒變化；第四序：彎折坯件的下部；第五序：在坯件的刀柄部分打孔，整齊刀頭部分；第六序：整形，壓出刀頭部分的彎；第七序：淬火；第八序：電爐回火；第九序：刀柄的硝鹽回火；第十序：浸漆烘干。其中彎折工序至關重要。

目前，用于旋耕刀坯件折彎的打彎機多采用立式結構，包括由電機驅動的減速機，減速機的輸出軸上連接有豎直設置的主軸，主軸上連接有凸輪和旋轉臂，旋轉臂上連接有壓輪，壓輪設置在胎膜的外輪廓之外，胎膜空套在主軸上，與套筒固接，套筒固定在減速機上；凸輪的輪廓與設置在夾具下端部的軸承滾動連接，夾具的中部與套筒鉸接，夾具上端部的鉗口與胎膜的外輪廓相對。主軸帶動旋轉臂旋轉，使得壓輪圍繞胎膜旋轉，當壓輪轉到夾具的后面時，夾具下端的軸承處于凸輪輪廓的最小向徑，夾具上端的鉗口向外張開，工人將加熱的坯件柄部放在胎膜和夾具之間的空隙中；主軸繼續轉動，帶動凸輪輪廓的最大向徑將夾具下端的軸承頂起，應用杠桿原理，夾具上端部的鉗口將坯件柄部夾緊，隨后的壓輪將坯件壓成彎型。上述打彎機用于生產變形量較小的旋耕刀還能滿足要求，但用于生產變形量較大的旋耕刀時，由于變形量受到套筒尺寸的限制，又由于胎膜是由三個圓片組成的，上下片直徑大，中間片直徑小，目的是控制坯件刀背部分的形狀。因此，在胎膜和夾具之間很難確定合適的間隙，在坯件變形時，刀背會出現不規則的波浪彎，與胎膜的上下片夾死，使坯件取下困難，坯件成型質量差，生產效率低。

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種成型質量好、生產效率高的旋耕刀坯件打彎機。

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種旋耕刀坯件打彎機，包括機架和水平設置的主軸，所述主軸通過主動軸軸承座支撐在所述機架上，所述主軸與驅動裝置連接；所述主軸上連接有胎膜，所述胎膜的兩側均設有凸輪，所述凸輪通過第一軸承連接在所述主軸上，并通過連桿固定在所述機架上；所述胎膜上固接有工件夾持座，所述工件夾持座通過銷軸與夾具的中部鉸接，所述夾具的一個端部為與所述夾持座相對的鉗口端，所述夾具的另一個端部的兩側均設有懸臂軸，所述懸臂軸上安裝有第二軸承，所述第二軸承與所述凸輪滾動連接；在所述主軸的斜上方設有從動軸，所述從動軸通過從動軸軸承座支撐在所述機架上，所述從動軸上連接有工件成型壓輪。

所述驅動裝置包括電機，所述電機通過傳動機構與減速機連接，所述減速機通過聯軸器與所述主軸連接。

本實用新型具有的優點和積極效果是：通過采用將夾具安裝在胎模上的結構，便于確定胎膜和夾具之間的間隙，再加上胎膜的外表面為完整的圓周面，坯件在壓輪凹槽的束縛下轉動，成型質量高，并且在取坯件時，坯件已經脫離壓輪和夾具，很容易取出，生產效率高。

本實用新型具有的優點和積極效果是：通過采用將夾具安裝在胎模上的結構，便于確定胎膜和夾具之間的間隙，再加上胎膜的外表面為完整的圓周面，坯件在壓輪凹槽的束縛下轉動，成型質量高，并且在取坯件時，坯件已經脫離壓輪和夾具，很容易取出，生產效率高。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的A?A剖視圖。

圖中：1、從動軸軸承座；2、從動軸；3、聯軸器；4、電機；5、傳動機構；6、減速機；7、連桿；8、凸輪，9、胎膜；10、機架；11、主動軸軸承座；12、壓輪；13、工件夾持座；14、坯件；15、第二軸承；16、主軸，17、懸臂軸，18、夾具，19、銷軸。

為能進一步了解本實用新型的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：