[實用新型]一種建筑裝飾線條覆膜切膜系統有效
| 申請號: | 201320092443.9 | 申請日: | 2013-03-01 |
| 公開(公告)號: | CN203093259U | 公開(公告)日: | 2013-07-31 |
| 發明(設計)人: | 鄭美景 | 申請(專利權)人: | 鄭美景 |
| 主分類號: | B32B38/00 | 分類號: | B32B38/00 |
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| 地址: | 321300 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 建筑 裝飾 線條 覆膜切膜 系統 | ||
本實用新型涉及半自動化的木工機械,尤其涉及一種建筑裝飾線條覆膜切膜系統,屬于機械領域。
在非金屬建筑裝飾材料(特別是木制裝飾材料)的表面都需要進行覆膜處理,如:門線條等裝飾線條,半成品的材料做好后尺寸就固定了,一般標準規格為2.2米,還有一些非標規格的是2米,然后進行表面覆膜處理。目前,覆膜后裝飾材料的裁切方法是:從覆膜機里輸出的裝飾材料需要通過人工切斷覆膜,裝飾材料兩端都需要進行裁切處理,通過人工方法裁切,其工作效率低下,人力需求大,生產成本高。
本實用新型為了解決現有技術的上述不足,提供了一種建筑裝飾線條覆膜切膜系統。
本實用新型的上述目的通過以下的技術方案來實現:一種建筑裝飾線條覆膜切膜系統,包括控制箱、送料系統和覆膜系統,其特征在于:所述覆膜系統連接一套切膜系統,所述切膜系統包括箱體,所述箱體內設有電機和變頻器,箱體頂部設有傳動輪、可伸縮工作臺及工作臺氣缸,所述工作臺前端和末端設有切刀裝置,工作臺末端設有壓料裝置和傳感器。
工作時,機器未啟動前,先將要包覆材料整齊的放入料倉小格內,啟動機器,控制中心發出指令,料倉向前移動一格后停下,托料板平移電機工作,托料板托住第一垛料,托料板升降電機工作,當料觸碰接觸器時停下,推料氣缸把第一個料推入覆膜系統,當第一個料離開送料系統的接觸器時,第二個料繼續提升,當觸碰接觸器時停下,推料氣缸把第二個料推入覆膜系統,往復循環;當第一垛料使用完畢時,料倉再前進一格,循環第一垛料的行程。
料進入覆膜系統覆膜后,進入到切膜系統時,首先觸及到的是傳動輪,通過傳動輪的傳送,料進入可伸縮工作臺上,仍然勻速前進,當料觸及到傳感器時,傳感器立即向控制箱發出信號,在控制箱的指令下,工作臺氣缸拉動工作臺隨著料的前進方向一起前進,在此之前,壓料裝置下行壓緊料,進而,工作臺前端和末端的切刀同時做切膜動作,在切刀完成切膜后回刀時,壓料裝置回位,兩個下料裝置同時將料推下工作臺,工作臺氣缸回位。整個切膜工作完成,進入下一個工作流程。
本實用新型與現有技術相比的優點是:采用本實用新型的結構,在裝飾材料覆膜后,可立即進行自動切膜,提高工作效率,節省人力,降低生產成本。
圖1是本實用新型的主視結構示意圖。
圖2是本實用新型的立體結構圖。
圖2是本實用新型的立體結構圖。
圖3是本實用新型覆膜系統的立體結構圖。
圖4是本實用新型送料系統的結構示意圖。
圖5是本實用新型覆膜系統的結構示意圖。
下面結合附圖對本實用新型進一步詳述。
如圖1、圖2、圖3、圖5所示,一種建筑裝飾線條覆膜切膜系統,包括控制箱1、送料系統2和覆膜系統3,其特征在于:所述覆膜系統3連接一套切膜系統4,所述切膜系統4包括箱體5,所述箱體5內設有電機6和變頻器7,箱體5頂部設有傳動輪8、傳動輪9、可伸縮工作臺10及工作臺氣缸11,所述工作臺10上設有下料裝置12和下料裝置13,所述工作臺10前端和末端設有切刀裝置14、切刀裝置15,工作臺10末端設有壓料裝置16和傳感器17。
如圖4所示,所述送料系統2包括機架18、料倉19、托料板20、托料板平移電機21、托料板升降電機22、推料氣缸23和接觸器24。
如圖1到圖5所示,工作時,機器未啟動前,先將要包覆材料整齊的放入料倉19小格內,啟動機器,控制中心發出指令,料倉19向前移動一格后停下,托料板平移電機21工作,托料板20托住第一垛料,托料板升降電機22工作,當料觸碰接觸器24時停下,推料氣缸23把第一個料推入覆膜系統3,當第一個料離開送料系統的接觸器24時,第二個料繼續提升,當觸碰接觸器24時停下,推料氣缸23把第二個料推入覆膜系統3,往復循環;當第一垛料使用完畢時,料倉19再前進一格,循環第一垛料的行程。
料進入覆膜系統3覆膜后,進入到切膜系統4時,首先觸及到的是傳動輪8,通過傳動輪8的傳送,料進入可伸縮工作臺10上,仍然勻速前進,當料觸及到傳感器17時,傳感器17立即向控制箱1發出信號,在控制箱1的指令下,工作臺氣缸11拉動工作臺10隨著料的前進方向一起前進,在此之前,壓料裝置16下行壓緊料,進而,工作臺10前端和末端的切刀裝置14、切刀裝置15同時做切膜動作,在切刀裝置14、切刀裝置15完成切膜后回刀時,壓料裝置16回位,兩個下料裝置12和下料裝置13同時將料推下工作臺10,工作臺氣缸11回位。整個切膜工作完成,進入下一個工作流程。
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