[實用新型]覆膜機裁料裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320091549.7
• 申請日: 2013-02-28
• 公開（公告）號: CN203210819U
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙建東
• 申請（專利權(quán)）人: 昆山中恒鋁業(yè)有限公司
• 主分類號: B32B38/00
• 分類號: B32B38/00
• 代理公司: 南京縱橫知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，具體為一種覆膜機裁料裝置，用于去除板材側(cè)邊多出的覆膜邊料。

背景技術(shù)

????在一些電子類產(chǎn)品的板材配件加工中，如制造筆記本電腦蓋板的鋁板，要經(jīng)過拉絲、陽極化等工藝的處理，為了保護處理后板面不受損傷，廠家通常會在鋁板上粘覆一層塑料保護薄膜，以起到防磨、防水、防污和防腐蝕的保護作用，而一般塑料保護膜是先加工好的成品，其與板材在寬幅上有時并不一致，故在板材覆膜過程后，需要切除板材周邊多余的膜料。而在現(xiàn)有的覆膜加工過程中，大都使用刀片手動地裁除多余的膜料，這種采用人工的方式不僅消耗人力工時，裁除效果也不好，存在膜料邊緣容易有毛刺、有鋸齒紋或切料不整齊的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的技術(shù)目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，提供一種可安裝在覆膜機上自動切除余料的覆膜機裁料裝置，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種覆膜機裁料裝置，其特征在于，包括裝配在覆膜機機床上的裁料機構(gòu)，按板材的走料方向，所述裁料機構(gòu)設(shè)置在機床壓料輥的出料口端，所述裁料機構(gòu)包括：

1）第一定軸，與所述壓料輥相平行的第一定軸橫向設(shè)置在機床上方，第一定軸兩端分別固定在機床兩側(cè)的支架上；

2）第一定位管，所述第一定位管套在第一定軸上，并可沿第一定軸滑動，第一定位管長度小于第一定軸，第一定位管兩側(cè)和機床支架之間還設(shè)有套在第一定軸上的復(fù)位彈簧；

3）一組或多組刀片單元，每組刀片單元分別包括一刀片和固定該刀片的第一安裝連接件，?所述第一安裝連接件固定連接在第一定位管上，所述刀片沿縱向?qū)拾宀牡膫?cè)邊。??

將所述裁料機構(gòu)裝配在覆膜機上后，覆膜過程中，板材從壓料輥下經(jīng)過，控制刀片貼靠在板材的側(cè)邊上，因為壓料輥的作用，板材被穩(wěn)定定位，且借由板材向前傳動的動力，刀片沿板材邊沿將多余的膜料裁掉。??

進一步地，在膜料裁料過程中，刀片必須精準地貼在板材的側(cè)邊，但板材被放置在覆膜機傳送臺上的時候難免存在位置的偏差，可通過改變板材的位置或者或刀片的位置來進行調(diào)節(jié)，故本發(fā)明還設(shè)有一根據(jù)板材位置導(dǎo)正裁料機構(gòu)的導(dǎo)引機構(gòu)，所述導(dǎo)引機構(gòu)設(shè)置在機床壓料輥的前端，具體包括：

1）第二定軸，所述第二定軸與第一定軸位于同一水平面且相互平行，所述第二定軸的兩端通過支架分別固定在機床兩側(cè)；

2）第二定位管，所述第二定位管套在第二定軸上，并可沿第二定軸滑動，第二定位管的長度小于第二定軸，第二定位管兩側(cè)和機床支架之間還設(shè)有套在第二定軸上的復(fù)位彈簧；

3）兩組導(dǎo)引桿單元，所述導(dǎo)引桿單元包括一豎直的圓柱形導(dǎo)引桿和固定該導(dǎo)引桿的第二安裝連接件，所述第二安裝連接件固定連接在第二定位管上，所述導(dǎo)引桿對準板材的側(cè)邊，兩導(dǎo)引桿之間的距離為板材的寬度；

位于板材同一側(cè)的第一安裝連接件和第二安裝連接件通過一縱向聯(lián)動軸桿連接，位于板材同一側(cè)的導(dǎo)引桿與板材的接觸點和裁料機構(gòu)刀片與板材的接觸點在同一縱向直線上。

首先，將導(dǎo)引機構(gòu)裝配在覆膜機上，根據(jù)板材的寬度調(diào)節(jié)兩導(dǎo)引桿之間的距離和刀片的位置，使其兩導(dǎo)引桿大致對準板材的側(cè)邊，并務(wù)必使刀片和與其同一側(cè)的導(dǎo)引桿對齊。放置板材時控制其側(cè)邊位置與導(dǎo)引桿之間的誤差不大于導(dǎo)引桿的半徑，當板材因存在位置誤差不能正好通過量導(dǎo)引桿之間時，板材會沿著導(dǎo)引桿的弧面，將擋在板材前面的導(dǎo)引桿推到其側(cè)面，從而使板材正好卡在兩導(dǎo)引桿之間，導(dǎo)引桿的活動會帶動連接件和第二定位管的滑動，而通過聯(lián)動軸桿，進一步使裁料機構(gòu)的第一定位管和刀片移動，以使刀片正處于能貼靠在板材側(cè)邊的位置。

上述的定位管表面均設(shè)有刻度，以方便導(dǎo)引桿以及刀片位置的設(shè)置。

所述刀片單元的刀片為直型刀片、圓形刀片或環(huán)形刀片等中的一種，當所述刀片為直型刀片式時，刀片刃部朝向板材出料的方向，刀片上部向板材內(nèi)側(cè)傾斜貼在板材側(cè)邊；當所述刀片為圓形刀片或環(huán)形刀片時，設(shè)置驅(qū)動刀片轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，以增強刀片對膜料的切割壓力。

本發(fā)明中，所述刀片單元可在板材兩側(cè)設(shè)置一組或多組，位于板材一側(cè)的刀片均需與之前的導(dǎo)引桿保持一致。本發(fā)明可在普通覆膜機機床上進行改造，適宜推廣使用，以減少人力的消耗，提高工作效率。

附圖說明

圖1是覆膜機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是裁料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是導(dǎo)引機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是裁料機構(gòu)和導(dǎo)引機構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是導(dǎo)引和裁料的側(cè)面示意圖。

具體實施方式

為了闡明本發(fā)明的技術(shù)方案及技術(shù)目的，下面結(jié)合附圖及具體實施方式對本發(fā)明做進一步的介紹。