[實用新型]一種新型高效蒸汽加熱器

有效

• 申請號: 201320091383.9
• 申請日: 2013-02-28
• 公開（公告）號: CN203068915U
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發明（設計）人: 王曉芳
• 申請（專利權）人: 河南漢諾頓換熱器有限公司
• 主分類號: F25J3/04
• 分類號: F25J3/04;F28D7/00
• 代理公司: 鄭州科維專利代理有限公司 41102
• 代理人: 馬忠

技術領域

本實用新型涉及一種蒸汽加熱器，具體為一種在空分裝置純化系統上用蒸汽加熱器。

背景技術

目前，空分裝置純化系統上用蒸汽加熱器大部分都是采用臥式雙管板型式。空分裝置中，原料空氣先流經分子篩吸附器，經過分子篩的吸附凈化，去除其中的少量二氧化碳，碳氫化合物及水蒸氣，然后進入冷箱中板翅式換熱器，將其冷卻到-173℃左右，最后進入精餾塔進行精餾。冷箱中引出的污氮氣進入蒸汽加熱器，利用高溫蒸汽將其加熱到180℃左右，然后進入分子篩吸附器對分子篩進行再生。污氮氣在蒸汽加熱器中被蒸汽加熱到分子篩再生時所需要的溫度，而且不允許有蒸汽泄漏到污氮氣中。如果水蒸汽一旦泄漏，則水蒸汽就會被再生污氮氣攜帶進入分子篩吸附器中，進而污染原料空氣，含有水蒸氣的空氣進入板翅式換熱器后，在低溫下產生冰堵，嚴重影響換熱器的換熱效果，最終導致整套空分裝置停車。故現有蒸汽加熱器基本上都采用雙管板型式，該結構型式有效地保證了空分裝置的正常運行。

傳統的雙管板結構型式，如圖2所示，換熱管采用光管型式，換熱管與內管板采用柔性脹接，與外管板采用焊接，內外管板間有100mm?左右的防泄漏腔。采用此結構型式雖然可以有效的防止管程和殼程介質混合，但也存在一些問題。首先，換熱管利用率降低。由于內外管板間防泄漏腔較大，導致換熱管的有效換熱長度減短，換熱面積減少；其次，制造難度加大。由于內外管板間防泄漏腔較大，造成組裝時穿管子困難，實際組裝時為了能使換熱管同時穿過內外管板，經常需要擴孔，導致內管板脹接強度不夠；另外，隨著項目的大型化，換熱設備也越做越大，換熱管數量也越來越多，有時單臺設備換熱管數量多達四五千根，加工制造難度更大。

因此，為了提高換熱效率，減少能耗，節約成本，提高產品質量，急需改進現有結構型式，開發出一種新型的高效蒸汽加熱器，使其制造更方便，性能更可靠。

發明內容

為了克服上述現有技術中的不足，本實用新型提供了一種結構簡單、制造

方便，工藝要求相對較低，制造質量更容易控制，換熱效率更高的高效蒸汽加熱器。

本實用新型的目的是這樣實現的：

一種新型高效蒸汽加熱器，包括筒體1，和設置在筒體1?一側的膨脹節2，及分程隔板3、內管板6、外管板4、連接短接5、雙金屬軋制翅片管7、蒸汽進口管箱8?和冷凝液出口管箱9，其特征在于：所述的筒體1?殼程進出口接管中間設置有分程隔板3，筒體1?兩側的端部分別設置有內管板6?和外管板4，雙金屬軋制翅片管7?與內管板6?采用脹接連接，與外管板4?采用焊接連接，蒸汽進口管箱8?和冷凝液出口管箱9?分別焊接在外管板4?上；

外管板4在布管區域沿換熱器軸向方向有13mm?的凹陷，外管板4焊在內管板6上，使兩管板之間形成一個10mm?的淺層空腔；

所述的蒸汽進口管箱8?的接管進口處焊接有防沖擋板10。

積極有益效果：本實用新型由于采用以上技術方案，具有以下優點：

1）如圖1所示，本實用新型由于省去了內外管板之間的120mm?左右的連接短節5，大大縮短了防止管殼程介質混合的防泄漏腔長度L，因此簡化了結構和制造工藝，降低了制造難度，使制造質量更容易保證；同時，有效的減少了換熱管的無效長度，明顯的增加了有效換熱面積。

2）本實用新型由于殼程設置了分程隔板，增加了殼程程數，有效地提高了殼程氣體流速，提高了殼程放熱系數，增加了換熱效率；

3）本實用新型中換熱管采用雙金屬軋制翅片管。由于該換熱器殼程介質為再生氣體，管程介質為水蒸汽，利用蒸汽冷凝放出的熱量用來加熱再生氣體。因為殼程氣體放熱系數較低，而管程是蒸汽冷凝，介質產生相變，故其放熱系數遠遠高于殼程的放熱系數。為了提高設備的換熱效率，需要強化殼程換熱面積，因此換熱管型式采用雙金屬軋制翅片管，大大提高了殼程的換熱面積。

附圖說明

圖1?為本實用新型的結構示意圖；

圖2?為現有技術中內外管板連接的結構示意圖；

圖3?為本實用新型中內外管板連接的結構示意圖；

圖4?為雙金屬軋制翅片管的結構示意圖；

圖中為：筒體1、膨脹節2、分程隔板3、外管板4、短節5、內管板6、雙金屬軋制翅片管7?、蒸汽進口管箱8、冷凝液出口管箱9?、防沖擋板10。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型做進一步的說明：