[實用新型]高溫太陽能真空集熱管排氣尾管鎖緊裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320090559.9
• 申請日: 2013-02-28
• 公開（公告）號: CN203100258U
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 江慎楠;周廣彥;劉希杰
• 申請（專利權(quán)）人: 山東力諾新材料有限公司
• 主分類號: F24J2/46
• 分類號: F24J2/46
• 代理公司: 濟南泉城專利商標(biāo)事務(wù)所 37218
• 代理人: 李桂存

本實用新型涉及一種高溫太陽能真空集熱管排氣工藝所使用的尾管夾具。

公知的，關(guān)于太陽能真空集熱管按照熱利用的不同，分為低溫?zé)崂锰柲苷婵占療峁堋⒅袦靥柲苷婵占療峁芎透邷靥柲苷婵占療峁埽渲泻笳吆喎Q高溫管，其工作溫度為300℃——500℃，由于溫度較高，從而使其能夠應(yīng)用于熱發(fā)電等領(lǐng)域，前景廣闊。

高溫管產(chǎn)品與普通集熱管相比，成本高，體積大、質(zhì)量重，在排氣前，高溫管與排氣臺裝配過程中操作困難，普通集熱管的玻璃對接已不適用。操作稍有不當(dāng)高溫管就可能會損壞，導(dǎo)致產(chǎn)品報廢，造成極大的經(jīng)濟損失。因此有必要找到一種能夠避免出現(xiàn)該現(xiàn)象的設(shè)備，并用于改進高溫管的生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

目前普通集熱管采用玻璃對接—手動旋緊的連接方式，該種生產(chǎn)方式應(yīng)用于高溫管生產(chǎn)會有以下不利影響

1、操作不便：高溫管排氣設(shè)備均采用臥式，產(chǎn)品采用橫向放置，產(chǎn)品自身質(zhì)量較大，采用人工操作進行排氣時尾管鎖緊極不方便，特別是玻璃與玻璃對接時操作極為困難。

2、易于損壞：產(chǎn)品采用橫向放置，排氣過程中產(chǎn)品受熱膨脹延長，排氣尾管的位置會因此發(fā)生移動，普通的鎖緊裝置為硬連結(jié)，容易導(dǎo)致排氣尾管損壞。

因此，本實用新型的目的在于提供一種高溫太陽能真空集熱管排氣尾管鎖緊裝置，以提高生產(chǎn)效率并保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種高溫太陽能真空集熱管排氣尾管鎖緊裝置，包括：

管件，含有伸縮段；

封蓋，位于所述管件的尾管連接端，設(shè)有與管件內(nèi)孔同軸以用于尾管穿入的中心孔，并在管件軸向具有與所述管件接合以氣密封連接的第一位置和脫離接合的第二位置；以及

驅(qū)動機構(gòu)，連接所述封蓋以驅(qū)動所述封蓋進行第一位置和第二位置的變換。

驅(qū)動機構(gòu)，連接所述封蓋以驅(qū)動所述封蓋進行第一位置和第二位置的變換。

從以上結(jié)構(gòu)可以看出，使用時，管件用于與尾管連接用于形成導(dǎo)管，封蓋用于氣密封連接，尾管從封蓋穿入進入管件，鎖緊封蓋，形成氣密封連接并鎖緊，從而，依據(jù)本實用新型能夠快速的進行連接。而伸縮段可以補償尾管在排氣工藝中所產(chǎn)生的位置變化，降低排氣工藝中對高溫管質(zhì)量的負(fù)面影響，在提高生產(chǎn)效率的情況下能夠有效保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

上述高溫太陽能真空集熱管排氣尾管鎖緊裝置，所述管件的內(nèi)孔為階梯孔，該階梯孔含有用于與所述管件配合的大孔和用于與尾管配合的小孔。

上述高溫太陽能真空集熱管排氣尾管鎖緊裝置，大孔與小孔臨接端的臺階處設(shè)有密封圈。

上述高溫太陽能真空集熱管排氣尾管鎖緊裝置，所述驅(qū)動機構(gòu)構(gòu)成流體缸的缸體，而所述管件中部配有活塞而對應(yīng)形成流體缸的活塞總成，其中所述缸體與所述封蓋相連。

上述高溫太陽能真空集熱管排氣尾管鎖緊裝置，所述流體缸為氣缸。

上述高溫太陽能真空集熱管排氣尾管鎖緊裝置，所述伸縮段為波紋管，位于所述管件的非尾管連接端。

上述高溫太陽能真空集熱管排氣尾管鎖緊裝置，所述波紋管與所述管件的管體為法蘭連接。

上述高溫太陽能真空集熱管排氣尾管鎖緊裝置，所述法蘭連接的連接件為基于卡套的卡簧。

圖1為依據(jù)本實用新型的一種高溫太陽能真空集熱管排氣尾管鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、封蓋，2、密封圈，3、氣缸蓋，4、氣管接頭，5、缸筒，6、活塞密封圈，?7、活塞桿，8、活動法拉，9、卡簧，10、波紋管。?

第一層次的問題是通過快速且可靠的連接實現(xiàn)高溫管在排氣工藝中與抽氣設(shè)備的高效連接。為此，提出一種高溫太陽能真空集熱管排氣尾管鎖緊裝置，包括：

管件，含有伸縮段；

管件，含有伸縮段；

封蓋，位于所述管件的尾管連接端，設(shè)有與管件內(nèi)孔同軸以用于尾管穿入的中心孔，并在管件軸向具有與所述管件接合以氣密封連接的第一位置和脫離接合的第二位置；以及

驅(qū)動機構(gòu)，連接所述封蓋以驅(qū)動所述封蓋進行第一位置和第二位置的變換。

關(guān)于管件，如前所述，為解決第一層次的技術(shù)問題，也就是與抽氣設(shè)備的可靠連接問題。公知的，高溫管由于廠房環(huán)境溫度加熱到其工藝排氣溫度，溫階較大。作為高溫管內(nèi)管的不銹鋼管的膨脹系數(shù)比較大，使定位狀態(tài)下的尾管產(chǎn)生較大的軸向位移。匹配伸縮段，用于補償所產(chǎn)生的位移，而不會對尾管產(chǎn)生剛性抵觸，降低排氣工藝對高溫管的負(fù)面影響。

依據(jù)以上內(nèi)容應(yīng)當(dāng)理解，使用時，尾管與相對固定的管件形成氣密封連接，當(dāng)高溫管受熱膨脹時，管件與所述尾管能夠一起移動。